入库检验管理规定
1、目的
对公司所有入库的成品/半成品进行检验，确保入库产品质量符合要求。

2、范围
适用于公司所有成品/半成品的入库检验。

3、职责
3.1 质量管理部负责对入库产品进行检验以及不合格产品的处理结果跟踪。

成品/半成品检验标准编制。

3.2 仓库负责入库成品/半成品的入库办理。

3.3 工程中心负责出货计划通知。

3.4 生产技术部负责入库办理，不合格产品的处理。

4、作业流程
4.1 检验的依据：入库检验依据以下内容进行成品/半成品检验
（1）入库通知单
（2）特殊产品通知单
（3）成品检验标准、半成品检验标准
（4）作业指导书
4.2 检验设备的维护和校验
4.2.1检验所用的量具设备按照校准单位的通知进行送校和保管。

4.2.2若发现无校准标识或校准过期、校准标签破损或设备功能异常，应立即停止使用。

经质量管理部经理确认，若良好则重新标识后使用，若不良则需要送校
准单位维修。

4.2.3检验员需要对使用量具设备定期清洁、保养。

并在使用前进行点检。

4.2.4入库检验成品/半成品应在送检验后2个工作日内完成检验。

4.3、入库检验成品进行全检，半成品实施抽样检查。

检验内容如下：
（1）产品外观
（2）包装附件的完整性
（3）通电开机功能、性能测试
4.4 检验员填写《入库检验记录》，检验合格成品/半成品生产技术部人员安排入库，检验不合格的成品/半成品，检验员立即通知生产技术部。

生产技术部完成返工处理，原则上成品不得影响出货，返工后成品/半成品须经质量管理部检验员重新检验，检验合格后才能入库。

4.5 检验员针对不合格产品当天开立《质量异常反馈单》通知生产技术部。

并跟踪产品质量异常处理结果，质量异常反馈单2个须在工作日内完成不良原因分析、纠正预防措施的制定，最终由质量管理部跟踪确认回复的有效性并存档。

4.6 检验员检验完成后及时将判定结果及时通知生产技术部。

4.7 检验完成后做出对应的检验标示，标示规定如下:
（1）判定合格成品品在外箱上加盖合格印章。

半成品在标示卡上加盖合格印章。

（2）判定不合格的成品/半成品作出不合格标示，立即通知生产技术部处理。

4.8 检验记录每周统计汇总，并发至公司相关部门分析改善对策。

记录保存质量管理部以备查阅。

4.9 检验合格的产品生产安排入库，产品入库后3天内没有发货的产品，生产发货时通知质量管理部再次进行出库检验。

5、流程。