袋式除尘器选型计算
一、 处理气体量的计算 Q
Q=Qs
（273+tc） 27
101.325 （1+K）
3Pa
Qs：生产过程中产生的气体量 N m3/h
tc：除尘器内气体的温度 ℃
Pa：环境大气压 KP a
K：除尘器前漏风系数
注：缺乏必要的数据时， 可根据生产工艺过程产生的气体量， 再加集气罩混
进的空气量（约 20%～40%）计算。
1.14
0.82
方法二：
P A V B VM
A、B：粉尘系数 μ：气体动黏系数 Pa2 s
3
滤料厚度 /mm
单位面积 质量 /(g/m2)
3.75
463
1.6
300
0.6
171
1.56
255
1.07
362
A
5.033 10-2
5.343 10-2
3.243 10-2
4.973 10-2
7.563 10-2
M t
cV M ：滤袋粉尘负荷， g/m2 C：气体含尘质量浓度， g/m3 V：过滤风速， m/min 九、脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量
nq Qa
t Q：喷吹总耗气量 n：脉冲阀数量 t：喷吹周期 a：附加系数，一般取 1.2（ 1.2~1.5） q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 2、气包容积设计： 脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的 30%。 气包最小体积计算：
R1：喷吹口半径
D、喷吹管到袋口的距离
方法一：利用射流理论计算
1
h2
cot
2
：滤袋直径
：15.5°
方法二：经验公式计算
（ h2
48）
0. 353
E、诱导气量
方法一：
Qx 2.2 （ h1 0.2 9）4 CQ0 Q0 R1
h1：喷吹口到花板距离 C 滤袋排列系数， 0.8~1.0，袋间距小，取小值 Q0：喷吹气量 方法二：
C3：如表所列
粉尘中位径 dm/μ m
＞100
100～50 50～ 10 10～ 3
＜3
修正系数 C3
1.2～1.4
1.1
1.0
0.9
0.9～0.7
C4：如表所示
温度 t/℃
20
40
60
80
100
120
140 160
系数 C4
1.0
0.9 0.84 0.78 0.75 0.73 0.72
C5：净化后含尘浓度＞ 30mg/m3，取 1.0；＜ 10mg/m3 取 0.95。
Vmin
nRT Pmin K
Q n
22.4
Δn：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q：脉冲阀一次耗气量 R：气体常数， 8.314J/(mol2 K) ΔPmin :气包内最小工作压力 T：气体温度 K：容积系数，＜ 30% 气包上配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀采用弹簧微启式安全阀。 3、喷吹管设计 喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。
七、 阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力 50~150Pa、滤袋表面粉尘层 的阻力，约为干净滤袋阻力的 5~10 倍。）
设备本体结构阻力与过滤风速有关：约 50~500Pa。 过滤阻力计算：
方法一：
P ( A B)VM
ΔP：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A：附着粉尘的过滤系数 B：滤袋阻力系数 M ：滤料性能系数
18.3 T0
T0：气体初始温度， K B、喷吹口喷吹速度 V 喷吹口
V喷吹口 2009T0 [1 (P1 / P0 ) 0.2857]
5
P1：喷吹口出口压力 P0：喷吹口进口压力 C、袋口气流速度
V袋口
0.996V喷吹口 h 2 0.294 R1
：圆射流紊流系数， 0.08
h2：喷吹口到袋口距离
二、 过滤风速的选取 V
反吹风袋式除尘器的过滤风速在 0.6～ 1.3m/min 之间， 脉冲袋式除尘器的过
滤风速在 1.0 ～ 2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在
0.5 ～
0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速 （m/min）
清灰方式
粉尘种类
自行脱落或手动振 动
机械振动
反吹风
脉冲喷吹
Qx V袋口 A袋口 V喷吹 A喷吹口
A 袋口：袋口面积 A 喷吹口 ：喷吹口面积
6
V：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力 ΔP
粉尘层阻力确定：细尘： 600~800Pa；中位径＞ 20μm 的粗尘： 250~350Pa 压力损失： 除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。 袋式除尘器的压力损 失通常在 1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜ 1.5KPa。 八、清灰周期 t，min
过滤阻力有关系数
粉尘负荷
滤料名称
B
M
/（g/m2）
细结构棉毛织
305～
0.24～
1.01
物
1139
0.90
半羊毛织斜纹
0.23～
117～ 367
1.11
布
0.73
0.18～
粗平纹布
201～ 301
1.17
0.33
0.17～
毛织厚绒布 145～ 603
1.10
0.72
0.45～
棉织厚绒布 183～ 330

塑料、铁的氧化物、焦粉、煤
粉
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞
灰、陶瓷生产的粉尘、 炭黑（二
次加工）、氧化铝、高岭土、石
0.30 ～ 0.50
0.5 ～1.0 0.50 ～ 1.0 1.0 ～ 2.0
灰石、矿尘、铝土矿、 水泥（来
自冷却器）
1
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =VnC1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数 Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m22 min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m22 min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m3/(m22 min)。 C1：脉冲清灰（织造布）取 1.0；脉冲清灰（无纺布）取 1.1；反吹加振打清 灰取 0.7～0.85 ；反吹风取 0.55 ～ 0.7 。 C2：如图曲线可以查找
p i
K
K：喷吹口气流流量与平均值的比值。 5、导流管计算
导流管直径：通常为喷吹口的 2~3 倍。
导流管长度： L C k i K
Ck：系数，取 0.2~0.25
i ：喷吹口孔径
K：射流紊流系数，柱形射流 K=0.08 6、喷吹管加工安装
A、喷吹管孔径、孔距公差± 0.5mm，喷吹管上喷吹口德直线度≤ 0.8mm B、喷吹口轴心线的垂直度≤ 0.4mm C、滤袋安装垂直于花板，喷吹管喷吹口喷出气流中心线与滤袋中心一致， 位置偏差≤ 2mm。 7、喷吹口和袋口气流速度 喷吹口气流速度： 喷吹管形式决定能否达到超音速； 压力和温度决定能达到 的速度。 A、临界音速ɑ
炭黑、氧化硅（白炭黑） 、铝、
锌的升华物以及其他在气体中
冷凝和化学 反应形 成 的气溶
0.25 ～0.4
0.3 ～0.5 0.33 ～0.60 0.8 ～ 1.2
胶、活性炭、由水泥窑排出的
水泥
铁及钛合金的升华物、 铸造尘、
颜料、由水泥磨排出的水泥、
炭化炉升华物、石灰、刚玉、
0.28 ～ 0.45
0.4 ～0.65 0.45 ～ 1.0 0.8 ～ 1.6
0.70
三、 过滤面积计算
1、有效过滤面积 Q
S1 60V
2、总过滤面积
S S1 S2
S2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形）
S3 DL = DL S4
S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的 五、 滤袋数量
5%～10%。
2
S n=
S3
六、 滤袋规格 脉冲袋式除尘器滤袋长径比为： 12:1～ 60:1 。直径在 120～ 200mm，袋长 2～ 9m。
4
喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距。 喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。 （3//淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径 Ф89，壁厚≤ 4mm。）
4、喷吹口孔径
Cd2
平均孔径 p
n
C：系数，取 50%~65% n：喷吹孔数量 d：脉冲阀出口直径 每个喷吹口的孔径计算：