课程设计
课程名称冲压工艺及模具设计
题目名称焊片冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程
材料加工0902班
学号 ********** 学生姓名
指导教师
广东工业大学课程设计任务书
题目名称保温瓶内胆底拉深工艺及模具设计
学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程专业09材加02班
姓名
学号3109006735
一、课程设计的内容
1、冲压工艺设计：包括工艺分析、方案选择、工艺计算、模具结构尺寸的确定，压力机的选择等；
2、模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图（指导老师指定）；
3、编写冲压工艺过程卡；
4、编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写或A4纸打印，并装订成册。
二、课程设计的要求与数据
工艺方案合理、设计计算正确；模具图纸整洁、布局合理、图纸标注等符合国标；设计说明书要求书写工整、条理清晰、数据可靠、计算准确、格式等符合学校统一要求；独立按时完成设计任务。
课程设计图纸工作量约1.5张零号图纸（包括工艺卡片）；设计说明书20～25页。
课程设计时间共1.5周。
三、课程设计应完成的工作
1、制定冲压件的工艺过程，包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；
2、模具设计，包括模具类型及结构形式的确定，模具零件的选用、设计、计算，绘制模具总装配图，模具零件图等；
3、编写完整的设计计算说明书。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
1、冲压工艺及模具设计课程设计指导书；
2、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计等；
3、冲模设计图册。
发出任务书日期： 2012 年 6 月 11 日指导教师签名：
计划完成日期： 2012 年 6 月 20 日基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
目录
一，设计任务书 (2)
二，拟定拉深件的工艺方案 (5)
三,排样形式和各道工序的计算 (6)
四,工序压力计算及选择压力机 (12)
五，模具刃口尺寸及公差计算 (14)
六，弯曲模具零件的选择 (16)
七，其他技术说明 (16)
八、模具材料的选取 (19)
九、确定装配基准 (19)
十、模具零件的加工 (20)
十一、结束语 (21)
十二，参考资料 (21)
某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。
二、拉深件工艺分析
本设计的零件形状简单﹑尺寸比较大的杯形状零件，尤
其材料比较薄，其主要作用是用于生产保温瓶的保温瓶内胆
低，外形落料及冲孔工序所能达到精度为IT14，零件无尖角，
凹陷等其他的突变。
其外形尺寸精度无特别要求，可认为该
零件的精度要求能够在冲压加工中得到保证。
弯曲件内侧圆
角半径r2，相对弯曲圆角半径r/t=1.67，大于表相关资料
所示的最小许可弯曲圆角半径，因此可以一次弯曲成型。
该
零件冲裁时，采用刚性卸料装置。
通过上述工艺分析，该零件为薄板冲裁弯曲件，尺寸精
度要求不高，属于冲裁弯曲成形问题。
零件草图：如下图示。
名称：焊片
生产批量：大批量
材料：H62
Hmax=
15.81mm
通过比较三个方案，对于所给出的零件，精度要求比较高，且要求大批量生产，在模具结构和强度方面得到实现和保证的条件下，故采用级进模和简单模相结合工序。
四、排样形式和各道工序的计算1、弯曲部分毛坯尺寸
展开弯曲部分毛坯尺寸：
L=l
式中圆角半径r=2mm
材料厚度t=1.2mm
X为中性层系数，由表查得x=0.446
故L=2*2.8+π（2+0.446*1.2）=13.56mm。
坯料经过冲孔和落料后成如下图形：
弯曲部分展
开的尺寸
L=13.56mm
落料冲孔工件图
3、排样﹑计算条料尺寸、步距以及材料利用率
查《冲压工艺与模具设计》表2-13得到搭边值：零件之间的搭边值a，=1.2mm侧边的搭边值a=1.2mm，工件的面积A=274.5 mm2
查《冲压工艺与模具设计》表2-14得条料宽度公差△=0.5 零件轮廓尺寸比较简单，考虑操作方便，采用单排冲压。
如图1中的排样所示。
毛坯直径D1=111mm
（1）
则条料宽度 B1=
进距：H1=14.5+1.2=15.7mm
材料的利用率：η1=
图（2）排样图如下：
则条料的宽度 B2=
进距 H2=30+1.2=31.2mm
材料的利用率：η2=
综合以上两种排样，应该采用第一种排样方法。
条料宽度B=113.7mm
4、导柱、导套位置的确定
为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该复合模采用后侧导柱模架导柱导套：
按GB2861.1－81选d＝25mm，其中导柱长度选L＝180mm 按GB2861.6－81选d＝25m导柱，导套D=38 mm，L＝90mm 6、落料凹模如尺寸如上计算所确定，表示图如下：
7、冲孔凸模如尺寸如上计算所确定，表示图如下：
8、模柄
d=30mm，D=75mm，H=64mm，h=16mm
9、顶料板的设计
打料板的形状设计为长方体形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持1~2mm的间
21。