目录
1.概述 4
2.试验目的 4
3.试验依据 4
4.试验范围及流程 5
5.调试应具备的条件 5
6.试验步骤 6
7.调试的质量检验 6
8.调试过程记录内容 6
9.安全措施 6
10.组织分工 6
11.附录7
1.概述
1.1 系统简介
印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。

固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。

全钢架悬吊结构，露天布置。

锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

1.2 锅炉主要蒸汽参数
锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。

BMCR (设计燃料)
过热蒸汽流量t/h 440
过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29
过热蒸汽出口温度℃540
再热蒸汽流量t/h 358
再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686
再热蒸汽进口温度℃320
再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549
再热蒸汽出口温度℃540
给水温度℃245.1
2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。

3.试验依据
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂家资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 热力系统图
4.试验范围
锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。

汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。

吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。

5.调试应具备的条件
5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。

5.2 在前一阶段中发现的缺陷已全部处理完毕。

5.3 现场道路畅通，照明充足，平台栏杆完好，消防设施安全。

5.4 锅炉各膨胀指示器已按规定全部安装结束，并较好零位。

5.5 锅炉各部件的热膨胀间隙符合设计要求，不应有受阻现象。

5.6 汽水系统各阀门、风烟系统各挡板（制粉系统除外）试验合格。

5.7 电动释放阀（PCV阀）已整定校验完毕，具备投用条件。

5.8 锅炉工作压力水压试验合格。

5.9 烟温测点（炉膛出口烟温探针）、炉膛火焰、汽包水位监视调试合格。

5.10 锅炉一、二次减温水具备投用条件。

5.11 相关热工、电气仪表均已校验合格，并具备投用条件。

5.12 燃油系统各阀门（三位阀、调节阀、快关阀等）、油枪进退及点火装置试验正常，燃油泄漏试验合格。

5.13 各系统调试合格，均可投入使用，运行数据可随时采集。

5.14 考虑到蒸汽严密性试验合格后可能进行安全阀校验，因此在锅炉点火前要完成安全阀的冷态安装工作、调试准备工作，并将假阀芯换成真阀芯。

5.15 汽机盘车、真空、疏水等系统具备锅炉点火条件。

6.试验步骤
6.1 按锅炉运行规程做好点火前的准备。

6.2 投入FSSS、CCS、DAS系统相关部分。

6.3 开启PCV阀前手动隔绝阀，送上PCV阀电源，并置于AUTO 位置。

6.4 通知汽机做好锅炉点火前的准备工作（投盘车、抽真空等）。

6.5 检查汽机高、中压主汽力，调门及汽泵主汽门已关闭，严密不漏，高排逆止门以及各段抽汽逆止门关闭严密不漏，防止蒸汽进入的汽轮机和汽泵中。

6.6 做好上述工作，锅炉即可点火，按正常升温，升压曲线升压。

6.7 将汽机高、低压旁路切到手动位置，适当开启。

6.8 调整燃烧逐渐将主汽压力升到14.29 MPa，再热汽压升到2.407MPa，维持参数稳定，有关人员进行全面检查。

7.调试的质量检验
7.1 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。

7.2 汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。

7.3 吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。

7.4 作好过热器出口压力为1.0、5.0、10.0、14.29MPa时的膨胀量记录。

8.调试过程记录内容
8.1 调试过程中出现的问题及解决情况。

8.2 调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。

9.安全措施
9.1 锅炉应按规程规定的升压率升压。

9.2 高低压旁路要适当开启配合锅炉升压，禁止闷烧。

9.3 要经常检查炉内燃烧情况，发现油枪燃烧不良应立即处理。

9.4 锅炉各受热面在任何情况下不得超温。

9.5 锅炉、汽机操作人员密切联系，发现系统泄漏，膨胀受阻等不正常情况，应暂停升压，待消缺后方可升压。

10.组织分工
10.1 施工分包商
10.1.1 负责试验过程中系统、设备的维护、消缺工作；
10.1.2 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
10.1.3 参加试验前后检查、验收、评定工作。

10.2 运行分包商
10.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作；；
10.2.2 负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
10.2.3 以及试验期间相应的协调工作。

10.3 调试分包商
10.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。

10.3.2 负责试验工作的指挥；
10.3.3 参加试验前后检查、验收、评定工作；
10.3.4 负责试验工作的总结和试验报告的编写。

10.4 工程总承包商
10.4.1 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。

10.4.2 监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。

11.附录
11.1 锅炉升压曲线图（在制做中）。