化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准
3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性
CJJ33-2005
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；
B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；
t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。

12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验
气密性试验与泄漏性试验不是一回事。

一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。

如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。

但反过来
可不行！试验检查的内容也不一样。

气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。

而泄漏性试验是整个系统，通常包括设备。

检查的部位重点是法兰接口和螺纹接口处。