安全操作规程************液压折弯机安全操作规程1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净，检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致，空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，一切正常后方可工作。

5．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许弯折一块料，不许多块分节同时折弯。

板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

8．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手，机床后部不允许站人。

9．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。

11．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源，确认无误后方可离开工作岗位。

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护罩是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。

3．检查电源、电控设备、输送辊道、主机的运行状况，不得有矫正运行过程的障碍。

4．根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能满足该H型钢范围的需要。

5．将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。

6．根据腹板的厚度翼板的宽度以及长度方向的纵向变形量来调节导向轮的位置，确保导向轮不受过大的轴向力。

7．定期检查设备，及时更换易损件，机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。

8．严禁在机床轨道上给工件翻身或堆放工件，设备运行时前方不准站人，上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与轨道压伤。

9．机械运行中，绝对不能启动矫正辊压下按钮。

10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“行车”安全操作规程。

11．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

1．操作工必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．用前检查车辆是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常，清除沿轨道两旁一米范围内物品，启动前应发出信号。

3．运行过程中，避免急启动急停车，防止货物由于惯性滑落发生危险。

4．工作时，须两人同时作业，一人操作电动平车，另一人注意车上货物及周围情况，提醒过往人员注意安全，发现情况及时通知操作者，采取相应措施，防止发生伤害他人或自身事故。

5．装卸货物时，重物应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均匀。

应做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳，平车上货物堆放不得超载、超长、超宽、超高（码放高度不得超过1.5米），货物在起吊过程中，距货物3米内不许站人。

6．出现故障时立即拉闸断电，及时找机修人员处理，未经同意不准触及所有的机器和电器设备。

7．定期检查和更换易损零、部件，调整输送器速度，检修和更换零件都必须停机进行。

8．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

9．使用完毕后，必须将车停回终点（看不到脱线为止），拉闸断电，打扫工作区域，保持周围清洁，检查无误后方可离开。

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。

3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应严格按照使用说明进行调整，在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

4．严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人，大件多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。

5．禁止超长度和超厚度使用，严禁剪切、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢及脆性材料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片，刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

6．严禁将手伸入上下刃口之间，以免扎入刃口造成意外。

7．每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。

如发现有不正常的情况，必须立即纠正后，方能使用。

8．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

9．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

埋弧焊机安全操作规程1．操作人员必须按照规定经过专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作同时严格遵守一般焊工安全操作规程。

2．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

3．工作前必须清理导轨面及周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。

4．检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，定期检查各导轨轮间间隙，如有磨损应及时更换。

5．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网，减速箱内及轴承座定期按规定注油。

6．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰撞的位置。

7．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，起弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。

8．着重注意门架行走的调速控制器——变频器，若在行走过程中出现报警现象，及时通知设备科，注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。

9．上下H型钢及翻身要平稳，要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进行。

10．焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂，应及时更换，绝对不允许短路。

11．导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。

12．焊机启动后如风扇不转动，不得进行焊接，要及时检查，排除故障后方可使用，定期清理焊机和回收机内的灰尘。

13．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

冲床安全操作规程1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4．机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5．模具时要紧牢固，上下模具对正，校正位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具正常情况下工作。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8．冲制或煨制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9．冲制或煨制长体零件时，应设置安全拖料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10．单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11．两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12．工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境，检查无误后方可离开。

组立机安全操作规程1．操作工须经过训练考试和掌握该设备的使用方法后方能操作，未经专门训练和认可不得操作。

2．工作前必须穿戴好劳动防护用品，袖口扣紧，上下衣摆不能敞开，防止机器绞伤。

3．每日工作前，注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，在工件进料或出料的前后各5米范围内，无关人员不得靠近，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止造成人身意外伤害。

4．严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

5．翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6．腹板板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

7．当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

8．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守行车安全操作规程。

9．所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应注意紧固。

液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。

10．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

钻床安全操作规程1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作，非操作人员与维修人员不准擅自操作本设备。

2．操作手要穿戴好防护用品，禁止带手套操作，刃磨钻头时需要带防护眼镜，女同志一律戴工作帽（将长发包住），发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮。

3．机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危机自身安全。

4．主轴自动进给时，主轴移动柄转动，请操作者注意应远离手柄，否则易碰伤。

5．钻削要切记将摇臂立柱及主轴夹紧，否则易造成人身伤害事故。

6．钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻屑情况时，头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。

7．钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。

工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

8．请按照机床上润滑牌规定，对机床各部位注油润滑，否则将研伤导轨或机件。

9．使用专用扳手卸钻头，不得敲击，以防损伤主轴。

10．保持机床清洁，正确使用冷却液，电器箱内禁止进水、油，清洗电器箱时要切断电源。