氟制冷系统施工及验收规范冰山集团大连冷冻机股份有限公司第一章总则1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求第二章氟制冷系统的施工1.氟压缩机组的安装. 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；1.4 大型机坐四周做减震缝。
四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应外露2-5个螺距1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装1的不水平度均不应超过1/1000；1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。
2. 附属设备的安装附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求：2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈；2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。
硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀；2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错；2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩；2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层；2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定；3. 库内冷却设备的安装3.1 冷却排管的制做和安装3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并不得露天放置,防止生锈;23.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:检查部位允许偏差主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5(mm)主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许同一冷间内各组排管的标高±5(mm)横管式排管各横管的平行度≤1/2000立管式排管各立管的平行度≤1/1000排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3(mm)顶排管的水平误差≤1/2000顶排管中部上下弯曲不允许3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。
翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。
缠绕式翅片每绕1米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴合，不得松动；3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用Q235-A碳素结构钢；3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。
3.2 冷风机的安装3.2.1 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用1.6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污；3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装，要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水道渗入地面保温层；3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求3水平，以免配水不均，影响融霜效果；3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈；3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。
3.3 当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。
分液器朝上朝下安装均可，应尽量保持垂直. 当供液管采用铜管时, 原则上不许用弯头连接, 弯角处R≥3D .4. 测量仪表的安装测量仪表的安装除应符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的要求外,还应符合下列要求：4.1 氟制冷系统所用测量仪表必须采用氟专用产品；4.2 各种仪表均应有出厂合格证，氟用压力表的等级应不得低于2.5级精度；4.3 高压容器及氟压缩机排气管道上用-100—0—2.5MPa压力表；中压及低压容器及氟压缩机吸气管道上用-100—0—1.6MPa压力表。
压力表安装应垂直稳固，且应装关闭阀，以便更换和校验。
压力表的安装位置较高不便于观察时，可向前倾斜30°;4.4 所有测量仪表应安装在照明良好、便于观察、便于操作检修的地方，安装在室外的仪表应加保护罩，防止日晒雨淋；4.5 压力控制器和温度控制器安装前必须经过校验，安装在震动轻微的地方或加防震垫；5. 阀门的安装阀门的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外还应符合下列要求：5.1 氟制冷系统用各种阀门均须采用氟专用产品；5.2 安装前必须检查出厂合格证,并检查密封面及填料,不合格的4要进行修正；5.3 各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进行验收；5.4 各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介质流向确定其安装方向；严禁反装；5.5 阀门必须平直安装，不得歪斜，阀门手柄严禁朝下。
成排阀门安装时，阀杆应在同一直线上，允许偏差5mm。
5.6 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门应在开启状态下安装；5.7 安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，若规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调整记录，请主管人员检查合格后再进行铅封。
安全阀的开启压力值（均指表压力）如下：容器及管道类别 R22 R12高压侧 1.8MPa 1.4MPa低压侧 1.05MPa 1.05Mpa5.8 电磁阀在安装前应通电检查是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应安装过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀；5.9 热力膨胀阀的型号和规格应符合设计要求。
焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响的装配结构。
感温包要绑在蒸发器出口的水平回气管上，绑扎位置的角度因感温包的充注方式不同各有差异，应按该阀使用说明书的要求进行绑扎。
感温包和这段回气管一般不包保温材料。
外平衡热力膨胀阀的外平衡管，安装在回气管感温包的下游, 外平衡管应加阀门连结在水平管的上部，以便于拆修。
热力膨胀阀后的分液器朝下朝上安装均可，但不宜横装。
6.系统管道的安装5系统管道的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：6.1 氟系统D22以下管道适宜采用紫铜管,D22以上适宜采用无缝钢管,管子内壁不宜镀锌;管子管件安装前必须进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩口、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
并将管子内的污物清除干净；必要时应进行酸洗处理.6.2氟系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封的形成；系统回油弯除外;6.3 连接管道的法兰零部件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方. 管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道必须衬硬垫木；6.4 氟压缩机的高压排气管道穿过砖墙时应加套管，管道与套管之间应留有10mm左右的间隙，间隙内不应填充硬质材料；6.5 高压排气管道必须加固牢靠，不得有明显振动现象；6.6 气体管道连接时，应按气流方向做成圆弧形连接；6.7 当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200—250mm;6.8 在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管上接支管时，应从主管的上部或侧部接出；6.9 管道安装应按图纸要求，并注意下列管道不得形成倒坡：①氟压缩机排气管道应坡向油分离器；②低压循环桶至压缩机的吸入管应坡向低压循环桶；6.10 管道坡向及坡度应按设计图纸要求。
图纸没注明时应按下列坡度要求安装：管道名称倾斜方向倾斜度%6氟压缩机排气管的水平段倾向油分离器或中冷0.3—0.5与安装在室外的冷凝器相连接的排气管倾向冷凝器 0.3—0.5氟压缩机吸气管的水平段倾向低压循环桶 0.1—0.3(设气液分离器时倾向压缩机)冷凝器至贮氟器的出液管水平段倾向贮氟器 0.5—1.0液体分配站至蒸发器的供液管水平段倾向蒸发器 0.1—0.3蒸发器至气体分配站的回气管水平段倾向分配站 0.1—0.3气体分配站至低压循环桶的回气管水平段倾向低压循环桶 0.1—0.36.11 系统连接6.11.1 丝扣连接6.11.1.1 管子外径在D25mm及以下者与设备阀门的连接可采用管丝扣连接；亦可喇叭口连接;6.11.1.2 丝扣连接处应抹氧化铝与甘油调制的填料，填料不得突入管内，以免减少管子流通面积；6.11.2 法兰连接6.11.2.1 管子外径在D32mm及以上者与设备阀门的连接，一律采用法兰连接；6.11.2.2 法兰结构型式为凹凸平面型，安装时要求法兰面平整，在凹口内必须放置厚度2—3mm的中压耐油橡胶石棉垫圈，垫圈不得有缺口、断裂，厚度要均匀。
6.11.2.3 法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；6.11.3 焊接7焊接除应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：6.11.3.1 相同直径小管（D38mm及以下者）垂直相交焊接时，应接一段直径大一号管径的管子焊接；6.11.3.2 不同直径管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小到与小管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管；6.11.3.3 每一焊口的焊接次数最多不得超过三次，超过三次时，应将焊口锯掉，另换管子焊接6.11.3.4 焊接施工一般在气温0℃以上条件下进行，如果气温低低于0℃, 焊接前应清除管道上的水气、冰霜，必要时可预先加热管加热管道，使管道周围环境温度高于0℃，保证焊接时焊缝能自由伸自由伸缩。
6.12 弯管6.12.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作；6.12.2 管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍；6.12.3 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯；6.12.4 弯管的质量按下列要求：检查部位允许偏差弯管横断面的椭圆率≤4%管径弯管后的管壁减薄≤6%管壁厚度弯头的平行度（指曲线起点）≤3mm弯头的垂直度（指曲线起点偏离垂直线）≤3mm弯曲部分的折波不允许6.12.5现场也可采用成品冲压弯头，但弯头的曲率半径应选用R≥1.5D者。