PLC输出使电磁阀得电，控制小车的升降和进退。 环吹桶升降的满足条件是：必须是小车开关
打到退位位置后环吹桶才可以升级。
12/13/2019
环吹小车动作原理 小车升降
小车升降
小车进退
小车进退
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小车进退气缸 小车升降气缸
变频器的工作原理
所有变频器的工作原理基本上相同。 主要工作方式：三相交流电经桥式整流变 为直流电，通过限流电阻R给电容C充电75 ％时，接触器M吸合，电阻R被短接，然后 直接充电到变频器的额定电压。变频器的 CPU当接到启动信号时，发出触发信号， 使驱动电路工作触发IGBT，将直流电压变 成频率可调的三相交流电，驱动电机。工 作原理图见图
恒定。
•
汽相热媒炉的连锁控制：
• A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度
B、当热媒炉的温度过高时报警将加热炉的控制电源切断，并报警。
• C、每台热媒锅炉装有一只液位报警检测器，低液位时将加热炉的控制电源切 断，并报警。
• D、每台热媒锅炉装有一只压力报警器，当热媒压力升高到极限值时，切断气 动阀控制电源，停止加热。
MM440调试方法(1)
调试步骤及恢复工厂设定
MM440调试方法(2)——参数设定
MM440调试方法(3)——参数设定
MM440调试方法(4)——参数设定
MM440调试方法(5)
• BOP/AOP面板的使用
MM440系统参数简介（1）
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• 2、熔体计量
• 熔体纺丝计量采用齿轮计量泵，它是纺丝过程中的关键部 件。计量泵的准确性和均匀性直接影响成形纤维的质量。
正确地使用、处理和维修计量泵对纺丝质量至关重要。计
量泵的结构比较简单，是单组啮合齿轮的计量泵。计量泵
是由上、下两盖板和一块中间板及主动、从动两齿轮、联
轴节、联轴节套、联轴节盖等组成 板及主动、从动两 齿轮、联轴节、联轴节套、联轴节盖等组成。
MM440变频器操作面板（1）
MM440变频器操作面板（2）
MM440变频器操作面板（3）
BOP面板按钮功能（1）
MM440变频器操作面板（4）
BOP面板按钮功能（2）
MM440变频器操作面板（5）
使用BOP面板修改参数的步骤
MM440变频器操作面板（6）
AOP操作面板
MM440变频器I/O端子板（1）
•
计量泵使用注意事项：
•
不能长期空运转。
•
出口压力不能过高，否则将造成保险销断裂、计量
泵或电机损坏。
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• 短纤增压泵变频系统操作说明 • （1）变频系统的启/停控制可由二地操作：现场操作柱按钮及变频柜盘面按
钮。二地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变 频系统接受来自DCS的频率给定信号（DC4~20mA），并向DCS反馈DC4~20mA 的频率信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。 • （2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动 作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。 • （3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟 后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。 • （4）本变频系统为一主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可 以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常 情况下手动进行。 • （5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、 “备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。 • （6）键盘复位键：RESET。
参数都一致，因此熔体输送系统的管道采用液相热媒技术
进行加热保温。
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• 3、汽相热媒系统
•
汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉，
每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝
后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度
•
稳定性：联苯混合物的热稳定性好，在380℃下可长期使用，380-400℃可短期使用。
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• 2、热媒的汽相和液相技术
•
采用汽相热媒加热的方法一般是通过蒸汽自然循环
将热量传递给被加热的对象。在汽相系统中，热量是蒸汽
变到冷凝液所释放的潜热，温度等于热媒蒸汽的饱和温度。
为了保证纺丝箱体中各熔体配管以及纺丝组件中熔体温度
•
热媒---传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷
媒。对传热介质的基本要求是热稳定性好，高温下不分解。
• 闪点：115℃
•
着火点：138℃
•
自燃点：540℃
•
饱和蒸汽压：0.1MPa（1kgf/cm2）
•
腐蚀性：液相和汽相下，对普通的金属和合金没有腐蚀作用。
•
可燃性：热媒是可燃性物质，但它有比较高的闪点和着火点。热媒在空气中的爆炸极限相当
380V输入
变频器工作原理图
二极管AC/DC模块
D1
D3
D5
制动电路
P+
L
J
C1
R1
RD
G1 C3
IGBT DC/AC模块
G3
G5
D2
D4
D6
C2
R2 G7
G2
G4
G6
U V W
TA
～M
电流传感器 TA
交流
故障信号检测
-
直流
交流
驱动、保护电路
操作盘 I/O
主控板
显示LED
SIEMENS MM440变频器
涤纶生产工艺流程
聚对苯二甲酸乙二酯的制备 直接酯化
TPA (PTA) + EG(乙二醇) = BHET + 2H2O 原料TPA +乙二醇→浆料配置→第一酯化
→第二酯化→第三酯化→BHET 2、 连续缩聚 nBHET = PET + EG
BHET →预缩聚塔→前缩聚釜→后缩 聚釜→ PET
涤纶原丝生产工艺流程
• d. 超压报警保护装置
• 当压力超过设定值时，电接点压力表发出信号报警，并停止加热。
•
e.报警连锁
•
1）热媒汽相温度异常。
•
2）热媒液位下限。
•
3）加热器热媒压力上限。
•
4）加热器超温。
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环吹小车控制原理
• 前纺环吹小车的升降、进退控制由四个个电磁阀， 和操作面板上的2个转换开关控制。两个电磁阀控 制升和降另外两个电磁阀控制小车进和退。电磁 阀失电，小车处于升到位， 两个转换开关是给 PLC一个控制信号（DC24V）。当条件满足时，
•
本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值
与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力
稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。
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• 二、热媒加热系统
Siemens440变频器I/O板
MM440变频器I/O端子板（2）
I/O原理图
接线端子的功能及关联参数(1)
开关量输入功能
接线端子的功能及关联参数(2)
接线端子的功能及关联参数(3)
接线端子的功能及关联参数(4)
模拟量输入功能(1)
接线端子的功能及关联参数(5)
模拟量输入功能(2)
接线端子的功能及关联参数(6)
器冷却，熔体温度一般可降低5-7℃，再经过两次三通分配，最终分成四路进入四个纺丝箱体熔体
分配管的交接口处。
•
熔体管道由内管和外管组成。内外管材质均为不锈钢，内管介质即为聚酯熔体，外管与内
管夹套内介质为液相联苯混合物，起保温作用。
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• 在增压泵的入口设有一台温度压力传感器，将泵前的温度、压力数据直接送至聚酯工序的计算机控制系统。 增压泵的出口设有两台温度、压力传感器，其中一台将泵后的温度压力数据也传给聚酯工序。
均一，以达到消除各个纺丝位间原丝质量差异，因此纺丝
箱体采用汽相热媒加热保温。
•
液相热媒是利用热媒温度降低过程中所释放的显热
进行加热，对于熔体输送系统来说，只要保证熔体输送管
道上各点在时间上没有差异，不需消除空间上的差异，即
保证熔体输送管道上各点的熔体温度、压力、粘度等工艺
参数恒定不随时间变化，不需要保证各个空间点上的熔体
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• 短纤增压泵的控制连锁条件是什么？ • 1. 增压泵后压力；2.增压泵冷凝器差压；3.
增压泵电接点压力高高报信号。
12/13/2019
• 前纺增压泵控制柜有一个主柜，一个付柜， 在主柜出现变频故障的情况下，应采取什 么样的应急措施？
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• 前纺热媒加热器温控系统组成 温控系统组成： • 铂热电阻→RKC温控器→PLC→其中RKC温度控制
1.
熔体输送工段工艺流程
来自聚合工段三通阀 →
熔体管道
→
增压
泵
→
熔体冷却器 →
熔体配管
→
纺丝箱体入口→热媒循环泵 →
热媒冷却器
纺丝工段工艺流程
纺丝箱体 → 计量泵 丝上油→ 卷绕上油 → 入→ 丝桶往复 →
→ 纺丝冷却吹 →纺 卷 绕 → 牵 引 →喂 丝桶搬运
»
熔体纺丝工艺原理
» 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 » 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； » 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； » 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； » 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。