数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床工具机小家电加工中心实训项目报告三部分报告总结三学习心得 (14)前言我国的数控机床无论从产品种类技术水平质量和产量上都取得了很大的发展，在些关键技术方面也方面取得了历史性。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属锻造机床的品种类别和主要的品种锻压机械。

领域之广，可与日本德国美国并驾齐驱。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期目前我国正处于工业化中期，即严重不足从解决短缺为主的开放稳步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭汽车钢铁房地产建机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成能源需求了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。

据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界大机床市场我国数控机床行业总体的技术开发大体潜能和技术基础薄弱，信息化技术应用程度非常低。

业行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们较高对国外技术的贸易量较高，对引进技术的消化仍停留在掌握控制技术已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发控制能力和技术创新能力开发新的高度。

具有高度高速高效复合功能多轴等特点的高性能实用数控机床基本上还得依赖进口。

与国外产品相比，我国的差距主要就是机床的高速高效化和密化上。

对高速加工技术，国外也已进行了多年的研究，对绕城加工的机理机床结构机床刚度和度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，不能保证市场要求，不得不依赖进口。

模块由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整机价格不断上升，我国生产的几乎失去了竞争优势。

市场显示，同等水平的民用飞机，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这现象与国外主机生产厂大量从我们采购数控机床所需的功能部件有很大关系。

我国机床工具行业的专家学本人企业家都已了功能部件产业的巨大发展前景。

许多企业也已对准了这个射向市场，通过引进技术合作生产或自主开发，初步形成了批功能部件专业生产厂商。

但的功能部件生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成相关行业。

有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。

能够帮助生产功能部件的企业，如果不会把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。

种产品从研制成功到零星生产，如果不尽快形成数量，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机电液气光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机先进等现代先进技术为重要一环，必须不具巩固的技术基础，互相配套，缺不可。

数控机床是由主机各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分共同组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上质量上必须切实过关，确保工作可靠稳定，才能保电子技术工作的度效率和自动化，否则，难以在生产实际中用到。

它是社会需求科技水平和微电子人员质三本人的结合，缺不成。

如果人员质差科技水平达不到，则难以满足社会制度需求。

人是切活动的主体，需要各种通业务的专家金融人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然预计未来继续向开放式基于PC的六代方向高速化和高度化智能化等方向健康发展。

1 开放式为适应数控进线联本人普及型个性化多品种本人批量柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国欧共体及日本发展开放式数控的计划等。

2 基于PC的六代方向基于PC所具有的开放性低成本软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。

至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面本人程联遗孀通信等问题，由原有的系统承担数控演训的任务。

PC机所具有的本人的人机界面，将普及到所有的数控系统。

远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。

3 高速化高效化机床向高速化方向健康发展，可充分发挥现代钳子料的性能，不但可普遍提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和度。

超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适用性。

90年代以来，随着超高速切削机理超硬耐磨长寿命刀具料和磨料磨具，大功率高速电主轴高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等系列技术领域中关键技术的周边产品解决，欧美日各国争相电子技术开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。

高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）高速且高加/减速度的进给女权部件（快移速度60~120m/min，锻造进给速度高达60m/min）高性能数控和伺服系统以及数控工具都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

根据高效率大批量生产需求和驱动技术的飞速发展，高速直角电机的推广应用，开发出批高速高效的高速响应的数控机床以满足汽车农机等相关行业的需求。

还由于新产品更新换代窗口期加快，模具航空军事等研磨轻工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

4 高度化密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通普通纺织品的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。

从密加工发展到超密加工（特高度加工），是世界各工业强国致力经济发展发展的方向。

其度从微米级到纳微米级，乃至纳米级（随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高，智能化信息内容包括在数控系统中的各个方面。

1）应用自适应监视系统数控系统能检测过程中些重要信息，并调整自动调整网络系统的有关参数，目标达到改进系统运行状态的目的。

（2）引入专家系统指导加工将熟练工人和专家的经验，纺织品的般规律和特殊规律存入存入系统中，以工艺参数数据为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

（3）引入故障诊断专家系统（4）智能化数字伺服驱动装置可以通过自动识别增益，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。

扩展阅读：车床铣床数控机床生产实习报告生产实习报告学院：土木建筑工程学院专业：工程力学081班指导老师：XXX学生姓名：XXX学号：XXXXXXX201*年7月16日实习目的：1 了解车床铣床及相关安全常识。

2 熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。

3 注意普通车床区分与数控车床的区别，尤其注意机床结构中加工方式工艺控制度等方面。

二实习单位及岗位介绍：实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心单位简介：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是所集车床铣床数控车床数控铣纺织床为体的综合性机械制造实训中心。

机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培训课程，社会人员培训及外协零件加工等任务。

车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。

拥有车床32台，其中C620-1型车床22台，C6240型车床10台，实训室可同时容纳180人实训。

机电实训中心数控车间主要承担着我院数控，专技取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。

现有立式加工培训中心1台，数控铣4台，数控车6台，自主研制的数控多功能机床1台，装有常用CAD/CAM软件的计算机9台，可容纳近百名大学生学生的教室间，共有实训指导教师6名，其中技师2名，他们理论水平很高（大专以上），操作技能娴熟，实践和教学经验丰富。

机电实训中心厂主要承担学院各专业机械加工铣刨磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。

铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名。

实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计壹十四台磨床四台刨床两台等。

三实习安排：1.201*年7月1日201*年7月3日（1）院系里领导指导老师讲解有关实习的内容生产安全注意事项等。

（2）学生做生产实习的准备，在本人上查看生产实习的相关知识。

（3）查阅车床铣床的结构操作等知识，为机床的加工实习做准备。

2.201*年7月4日201*年7月8日（1）机电中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发展计划。

（2）练习机床的基本操作。

（3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。

3.201*年7月9日201*年7月13日（1）讲解有关铣床的基本技能，对铣床的加工有初步地认识。

（2）练习铣床的基本操作。

（3）在铣床切削车间老师的指导下完成铣刀的加工。

4.201*年7月14日（1）数控车床的实习。

（2）讲解新屯的基础知识，并由老师演示加工过程数学论文的加工过程。

5.201*年7月15日（1）数控铣床的实习。

（2）讲解数控铣床的知识，并由完成数控铣床的基质。

四实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践能力，产品销售对零件的生产加工有了定的熟识。

初步掌握了车床铣床的加工过程工艺等。

I 车床加工实习在车床车间实习时指导老师首先作了安全管理操作规章的讲解，具体的有：1.工作时穿工作服,女生脸部要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作。

2.工作时必须力分散，不允许擅自离开机床或做车削与车削无关的工作。

手和滑轮身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停放在旋转旋转的卡盘.4.车床开工时破土动工不允许测量工件长度.也无须用手摸工件。

5.工件夹后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,返回自己的工作岗位.7.严禁下班变换转速.8.车削时,本人另一头应放在合适位置,以免与回转相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习胜率本人为零.接着介绍了车床的加工原理等基础知识：1.车床的型号标准。

CW6140-1000，其中，C示车床类别W示特性代号（万能）6：组成代号1：型号代码普通车床40：主半径参数允许最大加工直径的1/10400毫米（mm）1000：加工长度2.车床的加工围。

车外圆车端面车内孔车圆锥钻孔铰孔钻中心孔车特型面切槽切断车削各种不同的螺纹钢滚花冷绕弹簧等。

3.车床的重要组成部分。

主轴变速箱走刀箱拖板箱刀架挂轮箱尾架拖板三杆床身附件。

4.车床的运动系统主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的旋转轴或车削各种螺纹5.车床的保养：润滑:上班加润滑油.检查:上班空转2-3分钟.防砸:不允许在车屋里敲打.停车变速:改变速度,必须停下机床.明生产:下班打扫机床和卫生状况.关闭电源:确保安全.在中心指导老师的带领下让进行工件的具体加工，工件图如下：II 铣床加工实习铣床是种用途广泛的机床，在铣床上可以成品平面（水平面垂直面）沟槽（键槽 T形槽燕尾槽等）分齿零件（齿轮花键轴链轮乖螺旋形表面（螺纹螺旋槽）及各种曲面。