质量能力调查
是否有进料检测及检测方法和标准
是否有对产品状态进行管控
是否有对检测条件、方法及仪器状态足够充分性进行评估
是否有对加工过程的关键检测数据进行记录并组织相关人员对异常问题点进行分析总结
是否有对品质争议处置管理要求或方法
是否能提供发货前的完整检测记录或报告
是否有一监控、测量、分析的系统程序（纠正预防措施）
供应商调查表
供应商名称
调查时间
调查项目
合格
不合格
说明
管理能力调查
是否有公司发展规划或管理目标
是否有为客户提供产品实现的项目整体实施计划
是否有为客户资料信息提供保密管理ห้องสมุดไป่ตู้文件或规则
是否有客户回访或调查的管理要求
是否有为客户提供售后服务的管理文件或规定
是否有对过期或已不适用文件、技术资料的管理文件或规定
技术能力调查
≥80%
3
生产能力调查
≥80%
4
质量能力调查
≥80%
5
交期能力调查
≥80%
调查结论：
参加调查人员签字：
是否有对加工步骤恰当地加以标识，以确保在流程中，没有步骤被遗漏
是否对关键工序或特殊工序进行控制，控制能力如何
是否对工序设置和人员配置适用性评估
是否有对操作者的作业方法或作业质量有可控及可追踪性要求
是否有材料清单及清单如何对物料进行区分
是否有明确的物料识别方法或区分方式说明
是否对设备效率指数进行评估
是否有对包装、搬运、存储及交付中运输环节有要求
是否有关键或易损部件的技术分析或替代品说明提供
是否有设计和开发活动的适用法律、法规输入
是否有设计和开发活动确认后的适当信息输出至生产或采购部门
是否有技术变更的验证或变更说明提供
是否有规定安全方面或正常使用所必需的产品特性提供
生产能力调查
是否有工艺要求，并按工艺要求执行操作
是否在工艺要求中清楚的列出要使用的机器、装配、工具、量规和程序
是否有对内部岗位任职有要求并考核其能否达到其要求
是否有因采购、技术、加工等环节或其他因素导致产品无法实现或降低要求完成情况下的管理程序或规定
技术能力调查
是否有所在领域的创新或专利技术
是否有设计和开发活动的评审、验证计划
是否有对设计和开发活动阶段性的达成标准进行量化，并进行验证
是否有足够的仪器、设备或工具能够进行完整的检测过程以确保设计的成果能实现设计预期
交期能力调查
是否有合理的生产计划安排
是否有对生产计划合理性进行评估
是否具备对紧急交货的应急处理方法
是否有对周边的交通环境受季节性或其他因素有影响
是否有与重要物料的供应商建立沟通机制或其他合作方式
是否有对厂房或设备及生产人员有扩充计划
调查结果
序号
调查内容
实际得分
百分比
合格百分比
1
管理能力调查
≥80%
2