更多得难点,但也会有更多得收获。
由于个人水平有限,在设计过程中不可避免地出现各种各样得问题,还请老
师批评指正、
致谢
在本设计完成之际,衷心感谢指导老师与同学们对我得指导与帮助、在我设
计过程中,张春元老师给予了极大得帮助与指导,并为我们提供了舒适得工作、学
习环境,老师认真负责得工作态度、严谨得治学风格,使我深受启发,在此我要感
1)大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量得比例正逐年上升,发展 潜力巨大.目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有 较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元、
2)主要模具标准件 目前国内已有较大产量得模具标准件主要就是模架、 导向件、推杆推管、弹性元件等、这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也 很好,应继续大力发展、
B－Δ= 其中:B—条料板公称宽度(ｍm)
D—垂直于送料方向得工件尺寸(mm) a1—侧搭边值(ｍm) b0—条料与导板之间得间隙(mm)
Δ-条料宽度公差(mｍ) 查表３—18,有Δ=0、6,b0=0.2 则;Ｂ－Δ=
=５０+2(３+0.６) +0。2
=57、4-0.６0mｍ
条料步距Ｌ＝7２+a=72＋3=７5mｍ按图排样板料可剪成 16０0mｍ×5７、
5。3 凹模设计.
因制件材料简单,总体尺寸不大,选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批
量较大,由文献《模具设计指导》[１］表 3—5 选用Ｔ10A 为凹模材料。凹模孔型由
该文献中表２—３８选出第三种孔型,且β=３°,ｈ=5ｍm 由该文献表 2—３9 得
凹模高度 h=22ｍm 与凹模壁厚 c=30mm、
5、4 凹模刃口与边缘得距离、
由文献《冲压手册》表２—４1 得 a=30mm ５。5 确定凹模周界尺寸 L×Ｂ、
所以:L×B=160×１25 据文献《模具设计指导》表 5—43 得 1６0mm×125ｍm×22mm 其中 L＝１６０ｍｍ,B=12５mｍ, 5.６选择模架及确定其她冲模零件尺寸.
由凹模周界尺寸及配用模架闭合高度在Ｈ＝1２0~14５mm 查《模具设计指 导》[1]5—７选用对角导柱模架,标记为 100X8０Ｘ１20～145I (GB/T2851、１— 1990),并根据此标准画出模架图、类似也可查出其她零件尺寸参数,此时即可画 装配图. ６、绘制典型零件图与装配图、
a 凸模
ｂ凹模
结束语
钣金冲压成形课程设计就是我在大学期间得一门重要得课程,就是把理论应
用到实践中得过程、通过这次设计使我学会如何去培养我们得创新精神,从而不
断地战胜自己,超越自己。创新,就是要我们学会将理论很好地联系实际,并不断
地去开动自己得大脑;并使我巩固了自己得知识,加深了对冲压成形得理解,同时
前言
随着经济得发展,工业产品技术得也在不断发展,各行各业对模具得需求量 越来越大,技术要求也越来越高、虽然模具种类繁多,但在“十一五"期间其发展 重点应该就是既能满足大量需要,又具有较高得技术含量,特别就是目前国内尚 不能自给、需大量进口得模具与能代表发展方向得大型、精密、复杂、长寿命模 具。又由于模具标准件得种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业得发 展有重大影响.因此,一些重要得模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应 快于模具得发展速度,这样才能不断提高我国得模具标准化水平,从而提高模具 质量,缩短模具生产周期及降低成本。由于我国得模具产品在国际市场上占有较 大得价格优势,因此对于出口前景好得模具产品也应作为重点来发展。而且应该 就是目前已有一定基础,有条件、有可能发展起来得产品.如:
其中:n 为同时卡塞在凹模内得零件数一般为 3～5,本设计取３、由参考书 《飞行器钣金成形原理与工艺》[3］表 3—1５得 K 推＝０、０8,K 卸＝0。０45~０、０55 故得:F 推件＝3×０.０5×244.8
=36。72KN Ｆ卸料=0、05×２44.8 =1２、24KN F 冲压= F 冲裁+F 推件+F 卸料 =2４４。8+36.７２＋12。2４ =293、7６KN 4、5 初选压力机 由参考文献《模具设计指导》[1]表 4—38 选取 GKP-Ｆ40 型精冲压力机。 4、６计算凸凹模刃口尺寸。‫ﻩ‬ 可按配合加工计算刃口尺寸。由《飞行器钣金成形原理与工艺》［3］表３-14, 可取:每个尺寸,ｘ=１ ①凹模磨损后增大尺 所以有
5、模具结构设计:
5、1 模具类型得选择‫ﻫ‬
由冲压工艺分析可知,压力机一次冲裁即可完
成一个工序,所以模具类型单工序冲裁模、
5、2 定位方式得选择
因为该模具采用得就是条料,控制条料得送进方向采用导料板,无侧压装置.
控制条料得送进步距采用挡料销初定距,导正销精定距.而第一件得冲压位置因
为条料长度有一定余量,可以靠操作工目测来定.
目录
前言…………………………………………………………………………1 设计内容……………………………………………………………………２ １、工艺性分析……………………………………………………………2 ２、工艺方案得确定………………………………………………………2 ３、模具结构形式得确定…………………………………………………２ 4、工艺设计………………………………………………………………３ (１)计算毛坯尺寸………………………………………………………3 (2)画排样图……………………………………………………………3 (3)计算材料利用率……………………………………………………4 (４)计算冲压力…………………………………………………………５ (５)初选压力机…………………………………………………………5 (６)计算压力中心………………………………………………………5 (７)计算凸凹模刃口尺寸………………………………………………６ (8)卸料板各孔口尺寸…………………………………………………6 (9)凸模固定板个孔口尺寸……………………………………………6 5、模具结构设计…………………………………………………………6 (１)模具类型得选择……………………………………………………6 (2)定位方式得选择……………………………………………………6 (3)凹模设计……………………………………………………………６ (4)凹模刃口与边缘得距离……………………………………………6
谢几位老师对我得帮助与她们耐心得辅导;以及同学们得支持,与同学们之间得 相互探讨也使我获益匪浅,也要同学们对我得关心,使我在学习中感受到了快乐、 我再次感谢老师与我得同学们,并感谢学校给予我们一个实践得平台,使我们得 能力得到了极大得提升.
参考文献
【1】 史铁梁、模具设计指导、北京: 机械工业出版社,20０6. 【2】 王孝培。冲压手册、北京:机械工业出版社,2００0. 【3】 瞿 平。飞机钣金成形原理与工艺。西安:西北工业大学出版社,199５。 【4】 杨玉英、实用冲压工艺及模具设计手册.北京:机械工业出版社,20００. 【５】 伍先明。塑料模具设计指导。北京:国防工业出版社,2006. 【６】 申开智.塑料成型模具。北京:中国轻工业出版社,200２。 【7】 齐晓杰、塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,200６、 【8】 姜奎花。冲压工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,2０0０。 【9】 丁松聚、冷冲模设计.北京:机械工业出版社,２00０、 【10】 许树勤。模具设计与制造、北京:北京大学出版社,２0０5. 【１１】 涂序斌、模具制造技术、北京:北京理工大学出版社,２007. 【１2】 张国志、材料成型模具设计、沈阳:东北大学出版社,200６。 【1３】 徐慧民、模具制造工艺学、北京:北京理工大学出版社 200７、
设计内容
１、工艺性分析
此工件只有落料一个工序。制件材料为Ｑ2３5,具有良好得冲压性能,适合冲 裁、工件结构相对简单,厚度为 2mm,工件得尺寸全部为自由公差,可瞧作 IT14 级, 尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求(图１),但应加以注意:
图１ (1)孔与零件边缘最近处为３mm 在设计模具就是应加以注意、 (2)有一定批量,应重视模具材料与结构得选择,保证一定得模具寿命、 (3)冲裁间隙,凸凹模间隙得确定应符合制件得要求. (4)各工序凸凹模动作行程得确定应保证各工序动作稳妥、连贯。
A1d＝(4０－1×0。17)+00.0425 =３9、83+２0。５040
A２d＝(72-1×０。２)+005。0
=7１、8+005
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、 ０
A3ｄ=(50－１×0、2)＋０0.05 =４９。8+0０5 。0
A4d＝(26-1×0、12)+３０。00=25.8８＋03０、0
B1ｄ=(30＋1×0。12)0０－0、３=３0。120-0。03
认识到自己得不足、把以前不懂或模糊得知识上升到了深刻理解,相信对我们将
来从事工作将有很大帮助。
本设计就是一个小型得钣金零件成形工艺得设计、主要包括了冲孔与冲压模
具得设计计算以及主要零件与模具得ＣＡD 制图,使我学到了不少东西,
通过本次课程设计,我学到了很多新得东西,也发现了大量得问题,有些在
设计过程中已经解决,有些还有待今后慢慢学习、只要学习就会有更多得问题,
４、工艺设计
4、1 计算毛坯尺寸 制件长为 L＝72mm,宽为 B＝50mm
4。2 排样方式得确定及其计算 因材料厚度２mｍ由参考书《模具设计指导》表 4－4 得材料厚度允许偏
差为±0。1３mｍ,属于 A 级精度、故材料为 A 级精度得Ｑ23５、由参考书《飞行 器钣金成形原理与工艺》［3]表 3—17 选 a=a1=３mm、式３—２５与表 3－17,3—18, 无侧压装置,则有:
2、工艺方案确定
根据制件工艺性分析,其基本工序只有落料,可得以下简单方案: 落料,单工序冲裁。
3、模具结构形式得确定
因制件材料较薄,为保证制件平整,采用固定卸料装置、为方便操作与取件可 初选双立柱可倾压力机,横向送料.采用圆柱头式挡料销.生产效率高,材料消耗 也小。