常州绿色的动力环保热电有限公司烟气净化系统操作规程为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。
利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。
自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。
同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。
1工艺原理1.1工艺概述本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的SO 2、HCl 等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。
本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)冷却水系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。
其工艺流程如图所示：图1-1 烟气净化系统工艺流程图1.2循环流化床脱酸工艺1.2.1脱酸工艺原理我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。
1.2.2脱酸工艺过程高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。
增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。
同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。
液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。
灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。
塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。
1.2.2化学反应原理吸收剂在脱酸塔中被增湿，与烟气中HCL、SO2反应生成干粉产物。
整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：（1）SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2O → H2SO3(液)（2）吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2O（3）液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSO3(液)→ CaSO3(固)（4）部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液)（5）CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)→ CaSO4(固)（6）除尘器分离的循环灰重新进入反应塔，系统对循环灰中未反应的Ca(OH)2(固)和CaO(固)进行增湿。
CaO+H2O → Ca(OH)2(液)Ca(OH)2(固)→ Ca(OH)2(液), 进入反应循环。
（7）袋除尘器布袋表面少量未反应的Ca(OH)2(固)，与从反应塔逃逸的少量酸性气体继续反应。
SO2(气)+H2O → H2SO3(液)Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→ CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液)CaSO4(液)→ CaSO4(固)1.3布袋除尘器工艺1.3.1除尘工艺原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
1.3.2除尘工艺过程布袋除尘器的工艺过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
含尘烟气进入进口烟道，经下部气流分布及预除尘装臵进入除尘器的室，含尘烟气在布袋外部过滤，清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，经烟囱排入大气; 从袋外表面清下来的灰落入灰斗，为了加强清灰效果采用的清灰方式为分室离线清灰，利用压缩空气在短时间内的急剧膨胀，使灰从袋外表面剥离。
为了减少运行成本，延长布袋脉冲阀的寿命，本工艺采用了压差即布袋除尘器的运行阻力控制和时序控制两种控制方式。
1.4系统运行设备清单1.4.1脱酸系统主要设备型号规格1.4.2循环灰系统主要设备型号规格1.4.3除尘系统主要设备型号规格1.4.4冷却水系统主要设备型号规格布袋加400布袋180聚酯500*1000mmdai1.4.5吸收剂系统主要设备型号规格1.4.6活性炭系统主要设备型号规格1.4.7出灰系统主要设备型号规格1.4.8热工系统主要设备型号规格1.4.9其它主要设备型号规格1.5设计指标1.5.1经济指标（1）烟气净化系统电耗（不包括空压机和引风机）根据设计，系统装机容量为208KW（含除尘器余热系统功率98KW）;系统实际电耗量约每小时110KW。
（2）烟气净化系统水耗量根据设计，系统耗水量为4000Kg/h(按进口烟气220度设计)。
（3）烟气净化系统吸收剂耗量根据设计，在90%纯度的石灰Ca（OH）2条件下，系统吸收剂耗量为400kg/h。
（4）烟气净化系统压缩空气耗量根据设计，0.6Mpa压缩空气，耗量30Nm3/min。
（5）从反应塔进口到除尘器出口系统阻力为2800 Pa（6）活性炭规格：材质为煤质或木质，粒度为粉状200目-400目，堆密度为0.4-0.6kg/L，比表面积≥ 800m2/g，碘吸附值≥ 950mg/g，干燥减量≤ 10%，四氯化碳吸附率≥ 60%。
耗量5-20kg/h.取Ca（OH）2的纯度为90%，年运行时间以8000小时计，两套烟气净化系统年运行费用见下表：1.5.1环保指标根据我公司锅炉设计运行参数及环保要求的《生活垃圾焚烧污染控制标准》2烟气净化系统主要工艺设备阐述2.1脱酸系统脱酸系统主要包括脱酸塔、双流雾化喷嘴、排灰机构。
来自锅炉的烟气由脱酸塔下部通过布风装臵进入脱酸塔。
雾化水由脱酸塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入，以很高的传质速率在塔中与烟气混合与酸性气体发生反应，生成CaSO4、CaSO3和CaCl2等反应物，在高温烟气中迅速干燥成固态。
这些固态的反应物小部分从塔底排灰口排出，大部分随烟气进入布袋除尘器，经预除尘及布袋的分离，通过螺旋输送机、空气斜槽重新进入脱酸塔。
烟气在塔内停留时间和空塔风速是脱酸塔设计的关键参数。
表2-1 脱酸系统技术参数：(单套)2.2除尘系统2.2.1除尘器的选型进塔100%烟气量为70000 Nm3/h进除尘器100%烟气量为72533Nm3/h(含水蒸汽)。
当排烟温度在160℃时，换算成实际工况值为115043m3/h根据垃圾焚烧烟气的（粘性粉尘）特点，本系统采用低压脉冲清灰系统，以保证布袋阻力维持在1.5Kpa的范围以下。
除尘器主体，除尘器灰斗与管道均需保温, 采用100mm厚的保温棉，达到金属表面不超过50℃。
由于垃圾焚烧所产生烟气的成分特殊，酸露点较高，同时反应物中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有电加热，使灰斗内壁保持一定温度，不至于出现酸结露和灰板结。
同时为了保证系统运行安全，系统设有旁通风道及回风道，当系统发生异常情况，危害布袋时（如烟气温度过高或布袋除尘器进出口压差达到一定值），可以自动打开旁路，以保证系统安全；当锅炉低负荷运转时，打开回风道自动调节回风量，使脱酸系统稳定运行。
2.2.2除尘器参数过滤面积：2850m2滤袋数量: 1008个滤袋规格: Ф150×6000mm过滤风速：a.0.70m/min（100%的负荷）b.0.8m/min（100%的负荷,离线清灰时）设备阻力： 120-150mmH2O压缩空气喷吹间隔：12秒（标准）可调节喷吹宽度：110毫秒可调节表2-2 袋式除尘器技术参数循环灰每标立方约400-600克(含反应物和未反应的吸收剂)随烟气经烟道进入布袋除尘器。
在袋式除尘器入口处设臵了预除尘装臵，使约50%的粉尘直接进入灰斗内，减轻了滤袋负荷(每标立方200-300克)，确保了除尘器的粉尘排放浓度。
其余粉尘经脉冲袋式除尘器收集后，再经螺旋输送机及空气斜槽回送到脱酸塔下部(文丘里扩散段出口处)，参与塔内的进一步反应，形成灰循环系统。
同时可根据设计的脱酸效率来设计循环倍率(确定脱酸塔中灰的浓度)；较高的循环倍率，提高了Ca2+的利用率及脱酸效率；同时增加了脱酸塔的压力损失。
脱酸塔中灰的浓度通过循环灰的输送量来调节。
整个过程由螺旋输送机、空气斜槽来实现，同时控制将多余的灰从螺旋输送机排出，通过星型卸灰阀进入灰排除系统。
空气斜槽布臵成一定的倾角，输送动力由一台风机将斜槽灰流化，顺着倾斜方向将灰送至脱酸塔，并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合，参与反应。
2.4吸收剂系统吸收剂系统主要包括石灰储仓(含除尘器)、流化板、卸料阀、罗茨风机等组成。