**崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪操作规程发布日期：*有效版本：第*版第*次修订受控状态：受控受控号：*编制人：*审核人：*批准人：*修订页注：修订页用修订表的形式说明质量手册各部分修订状态。
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1 目的规范使用崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪，保证检测工作顺利进行和仪器正常状态。
2 适用范围本程序适用于崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪的操作使用及维护。
3 职责操作人员按照本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。
4 仪器性能4.1产品概述：崂应3023 型紫外差分烟气综合分析仪是以紫外差分吸收光谱技术为核心的新型产品，主要用于排气管道中有害气体成分的测量，广泛应用于环境监测以及热工参数测量等部门，主要用于固定污染源排气中SO2、NO，NO2、03等成分浓度的现场分析，特别适合低温、高温、低浓度排放的各种锅炉烟道、工业炉窑等固定污染源中烟气成分的现场分析。
与使用电化学传感器测量方法的仪器相比，具有测量精度高、可靠性强、响应时间快、使用寿命长等优点。
分析仪采用高性能长寿命脉冲氙灯、耐腐蚀吸收池、进口高分辨光谱仪、工控板、传感器及新材料领域的高新枝术，保怔仪器的可靠牲、提高了牲能的稳定性，增强了控制的准确性。
4.2适用范围：4.2.1 各种锅炉、烟道、工业炉窑等固定污染源中SO2、NO x等有害气体的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；4.2.2 烟道排气参数(动压、静压、烟温、流速、标干流量等)的测定；4.2.3 烟气含氧量、空气过剩系数的测定；4.2.4 烟气连续测量仪器测量准确度的评估和校准；4.2.5 其他科应有场合。
4.3采用标准：JJG968-2002 烟气分析仪；HJ397-2007 固定源废气监测技术规范；DB37/T 2641-2015 便携式紫外吸收法多气体测量系统技术要求及检测方法；DB37/T 2704-2015 固定污染源废气氮氧化物的测定紫外吸收法；DB37/T 2705-2015 固定污染源废气二氧化硫的测定紫外吸收法；执行企业标准：Q/3702QLHBY 002-2016 烟尘气监测仪器4.4主要技术指标4.4.1烟气采样流量：2.0L/min；4.4.2 烟气动压：（0~2000）Pa；4.4.3 烟气静压：（-30~+30）kPa；4.4.4 烟气温度：（0～500）℃；4.4.5 等速采样流速：（5~45）m/s；4.4.6外形尺寸：452mm*180mm*332mm；4.4.7烟气浓度：O2（0~30）%SO2 低量程（0~860）mg/m3 高量程（0~4300）mg/m3NO （0~1340）mg/m3NO2 （0~1030）mg/m3。
4.5 工作条件：4.5.1 工作电源：AC（220±22）V，50Hz，或DC24V；4.5.2 环境温度：（-20～45）℃；4.5.3 环境湿度：（0～95）%；4.5.4 适用环境：非防爆场合；4.5.5 工作电源接地线应良好接地；4.5.6 野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等侵袭的措施。
5 使用方法5.1测量前准备5.1.1检查所有仪器基本烟气浓度测量需要主机、烟气预处理器、电源线等；若需测量烟气流速、烟温等工况参数还需要皮托管、硅胶双联管、烟温信号线等；若需现场打印还需热敏打印机、打印机连接线和打印纸等；5.1.2 检查分析仪功能确认交流电源为220V(直流电源箱需为12V) 后，接通电源线，打开电源开关，电源开关上的指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常；5.1.3 确认系统工作状态进入“①设置”一“③状态检测”查看各项参数是否正常，若出现异常可根据提示检查相应部件的连接、设置等，如有问题及时汇报进行检修；5.2开机将分析仪放置平稳，将显示屏翻开，旋转到适合观看的位置，确认连接正赏后，打开分析仪电源开关，面板上的工作指示灯点亮，分析仪开始自捡，并显示商标，版本号等信息，为保证分析仪正常工作，在开机后对分析仪进行预热，待“当前机内温度“大于15℃后再按“Enter”键进行烟气测量；5.3设置在主菜单状态，进入“①设置”菜单，可进行必要的参数设置。
5.3.1 时钟设置选择“①时钟设置”菜单，按“Enter”键进入系统时钟设置界面，用键盘上的方向键和数字键进行选择和修改系统的日期和时间，单击“确定”按钮或按“Enter”键保存退出，按“Esc”键不保存直接退出；5.3.2 参数设置选择“②参数设置”菜单，按“Enter”键进入参数设置界面。
在参数设置界面可以对采样地点、大气压、烟温、含氧量、含湿量、换点时间、皮托管系数等进行设置，按↑、↓键移动光标至相应菜单条，即可进入此条的修改状态；“①采样地点”输入时按“Ctrl ”+ “Space”键可切换中英文输入法，点击“浏览”按钮可以选择以前的参致设置；“②大气压”、“③烟温”和“④含氧量”“⑨烟气折算”、“⑩烟气存储”，按↑、↓键移动光标至相应菜单条，按“PageUp ”或“PageDown ”键切换输入和测量模式，在输入模式，可直接桉数字键输入已知数值；5.3.3 状态检测选择“③状态检测”菜单，按“Enter”键进入状态检测界面，状态检测可以查看分析仪内部各个部件的工作状态，便于快速诊断分析仪故障；状态检测需10s，此时间段内键盘锁定；5.4工况在主菜单状态，进入“②工况”菜单，分为烟道布点、系统调零、工况测量和工况查询四部分，移动光标至相应菜单，按“Enter”键进人，或直接按相应的数字键进入。
5.4.1 烟道布点在工况界面选择“①烟道布点”菜单，按“Enter”键进入烟道布点界面，观察现场烟道烟道，确定烟道形状（圆形、矩形或混合型）；根据实际情况选择烟道类型，并输入相应参数；正确测量烟道壁厚度，测量壁厚时，应先将烟道内的积灰彻底清除，特别是水平烟道内的积灰，若无法清除应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面设置采样点；进入“烟道布点”菜单后默认显示的是上一次选择的烟道类型，按←、→键，可重新选择烟道类型；采样点设置完毕后，根据系统自动显示的测点距离套管外侧距离，用胶布在皮托管上做好各采样点标识；5.4.2连接好气路及信号线，并将取样管置于空气中，在工况界面选择“②系统调零”菜单，按“Enter”键进入系统调零界面，进入菜单即开始调零，待各压力数值回到零且比较稳定时，按“Esc ”键退出；5.4.3 工况测量将皮托管按标识的烟道布点距离放入烟道中，皮托管的正向嘴要正对气流方向，堵好测量孔，使之不漏气，在工况界面选择“③工况测量”菜单，按“Enter”键进入工况测量界面并开始测量；按照皮托管上的测点标识，根据分析仪的换点提示（蜂鸣器响起），由内而外逐点移动皮托管，进行测量；全部采样点测量结束后，分析仪提示“是否保存当前工况信息”，如果选择“是”工况数据将被保存；选择“②打印设置”，可以根据需求设置打印选项；5.4.4 工况查询在工况界面选择“④工况查询”菜单，按“Enter”键进入工况查询界面，显示最新一次的工况测量结果；5.5 烟气在主菜单状态，进入“③烟气”菜单，分为烟气校准和烟气测量两部分。
5.5.1 烟气校准用管路连接分析仪主机面板上的烟气接嘴与烟气取样器的气路接嘴，并将烟气预处理器置于空气中，在烟气主界面选择“①烟气校准”菜单，按“Enter”键进入烟气校准界面，进入烟气校准界面后处于烟气预测状态，待显示值稳定约3分钟之后，点击“开始”按钮或按“Enter”键开始校准，待含氧量到21%，有害气体浓度到0时，按“Esc”键退出校准；5.5.2 烟气测量烟气测量前准备：烟气测量前先进行标定；每次测量烟气前应进行烟气校准；烟气预处理器应提前通电，预热5至10分钟；将烟气预处理器放入烟道中，堵好测量孔，使之不漏气，在烟气主界面选择“②烟气测量”菜单，按”Enter ”键进入烟气测量界面；5.5.2.1 手动烟气存储进入烟气测量界面后系统处于预测状态，此时观察显示的气体浓度值，待数值基本稳定后按键盘上的“S”键计平均，分柝仪进入测量状态，开始每秒记录一次烟气数据并累加；如果需要打印当前测量时间段内的平均值，可在测虽界面直接点击打印按钮，打印结束后重新开始记录烟气数据并累加；测量数据稳定后，点击界面上的“结束”按钮或者按“Enter”键结束测量，测量结束后提示采样数据是否保存，选择后分析仪自动进入清洗状态，将烟气预处理器从烟道中取出，等到有害气体浓度接近0，氧气含量接近21%后，按键盘上的“Esc”键结束清洗，返回上级界面；5.5.2.2 自动烟气存储进入烟气测量界面后系统处于预测状态，点击“S”键后进入测量状态，根据烟气存储自动设置的记录组数、间隔开始每秒记录一次烟气数据并累加；测量完成自动进入清洗状态，将烟气预处理器从烟道中取出，等到有害气体浓度接近0，氧气含量接近21%后，按键盘上的“Esc”键结束清洗，返回上级界面；5.6查询在主菜单状态，进入“④查询”菜单，选择“①文件选择”菜单按“Enter”键或点击“浏览”按钮可以查看历次采样文件的数据，按“返回”按钮可返回上一层路径，用键盘方向键或者触摸板来选择采样数据文件，按“Enter”键或双击触摸板打开所选择的文件；采样数据中默认烟气折算、负荷系数、含氧量为参数设置中的数值，若需要重新输入烟气折算、负荷系数和含氧量对数据进行计算，则需选择“②数据计算”菜单，按”Enter”键进人数据计算界面，输人折算系数或基准氧量、负荷系数和含氧量后，按“Enter”键或点击“计算”按钮，系统自动重新计算空气过剩系数、折算浓度、排放浓度等，并显示计算后的数据；选择“④打印设置”菜单，按“Enter”键进入打印设置界面，对打印选项进行设置，设置完毕后，按“Esc”键返回数据查询界面；连接好打印机，选释“③数据打印”菜单按“Enter”键，当前显示的测量数据将根据打印设置的选项打印输出5.7 维护在主菜单状态，进人“⑤维护”菜单，维护菜单主要包括磁盘管理和系统标定两部分。
5.7.1 磁盘管理选择“①磁盘管理”菜单，按“Enter”键进入磁盘文件管理界面，磁盘管理主要负责测量文件和工况文件的输出、输入或删除，输出或输入的外设可以是U盘、移动硬盘等；5.7.2 系统标定系统标定主要包括系统维护、压力标定、温度标定、流量标定、光谱仪标定和其他烟气标定等内容，如果这些参数被修改将影响分析仪的准确性，因此不要随意修改其中数据，为防止数据被任意修改，“系统标定”具有密码保护功能。
6安全保护及注意事项6.1测试仪使用前，应确认外接电源为220V 交流电或12V直流电，并可靠接通；6.2由于某种原因需要短时间关闭电源并再次开机时，应在关闭电源5 秒钟后才能再次开机；6.3使用过程遇到仪器故障，先按照说明书“12简单故障排除方法”进行检修若还不能排除，应及时联系客服及生产厂家维护人员；6.4使用过程中遇到突发事件，应先断电处理；6.5 分析仪工作时，内部光源会发出“啪、啪、啪”的响声，这是光源正常放电发光的声音，并非故障；6.6进行工况测量时，皮托管接嘴与主机△P“+、-”接嘴要正确连接，避免损坏压力传感器；6.7烟气校准时，烟气预处理器应置于环境空气中，气路连接管不能弯折；6.8 烟气测量时，烟气预处理器前端应有过滤装置，防止烟尘进入主机内损害分析仪；烟气预处理器应保持水平状态，防止储水瓶中冷凝水倒吸入主机内，采样结束后将烟气预处理器中的冷凝水排走；6.9 烟气测量时，一般将面板左上角的烟气出口堵住（分析仪自动从底部排气），若用面板左上角烟气出口排气，建议用导气管引出，避免有害气体向上排出，造成人身伤害；6.10 高温烟气采样时，持取样管的人员应佩戴防烫手手套，以免烫伤；6.11采样过程中应及时将测孔堵住，以防正压烟道有害气体喷出造成人身伤害，或者负压烟道吸入空气影响测量结果，也防止对烟道内气流造成扰动。