工程名称：**楼土方开挖及支护专项施工措施审批单位：建设单位监理单位施工单位：审核编制编制单位：**2010年2月25日目录一、编制依据.................................................................................................. - 2 -二、工程概况和基坑支护方案...................................................................... - 2 -三、施工准备.................................................................................................. - 4 -四、基坑支护施工方法.................................................................................. - 6 -五、土方施工：............................................................................................. - 11 -六、技术、质量保证措施............................................................................ - 12 -七、基坑监测及巡视.................................................................................. - 13 -八、文明施工措施........................................................................................ - 17 -九、安全消防保证措施................................................................................ - 17 -土方开挖和边坡支护专项施工措施一、编制依据1、**项目《岩土工程详细勘察报告》报告时间：二○○九年十月二十六日勘察单位：**有限公司2、**工程施工图工程编号：S09701出图日期：2010.01设计单位：**建筑设计院有限公司3、土方工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程等《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97《混凝土结构设计规范》GB5000-2002图纸及现场实地踏勘情况适用于本工程的国家和地方其它现行规范、规程和标准等。

二、工程概况和基坑支护方案2.1工程概况：本工程为**工程，**，交通便利。

本工程总占地面积16159m2，建筑总面积26055.37m2，基础采用柱下独立基础和条形基础，主体为钢筋混凝土框架结构。

该工程主要功能为产品展示和办公等。

其中地下室为停车场及设备用房，Ⅰ、Ⅱ区产品展示销售中心为地下一层地上四层，建筑高度19.8m。

Ⅲ区2#研发楼为地下一层地上六层，建筑高度为23.7m。

本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级。

建筑主要结构形式为框架结构。

地下室层数为一层,基底标高为-6.30m。

2.2场地的工程地质条件2.2.1地形、地貌拟建场地地形较为平坦，地貌单元属黄河冲积平原。

2.2.2地层特征描述根据钻探、静力触探，结合室内土工试验分析结果，场地50.0m深度内地层按其成因类型、岩性及工程地质特性将其划分为12个工程地质单元层，现分层描述如下: 第①层（Q4ml）:杂填土，杂色，含植物根系，小碎砖块。

层底深度0.8-1.7m，平均厚度1.25m。

第②层：（Q4nl）：粉土，粉色，黄褐色，稍湿，稍密，含蜗牛碎壳片及锈黄斑，灰白条纹，干强度低，无韧性，局部地区层底变为粉砂。

底层深度1.8-4.5m，平均厚度2.14m。

第③层：（Q4al）：粉土，褐色，稍密～中密，含灰白条纹，上部偶含粉砂，干强度低，韧性低。

层底厚度2.7-5.9m,平均厚度2.87m。

第④层：（Q4al）：粉土，黄褐色，中密，含蜗牛壳碎片及钙质结核，有灰斑，砂感较强。

干强度低，无韧性，摇振反应中等。

层底深度5.8-9.5m，平均厚度2.87m。

第⑤层（Q4al）：细沙，黄褐色，密实，饱和，以石英、长石为主。

层底深度8.2-13.8m。

2.3工程水文和其他特征2.3.1水文特征本场地地下水稳定水位标高为7.9m～8.4m,年变幅为2m左右，近3-5年最高水位为5.0m左右。

根据检测结果和对当地的了解表明地下水对基坑挖土的影响不大。

2.3.2场区周边建筑及地下管线分布场内土方平整已完成，无永久建筑和临时设施，现为空地。

拟建地块范围内未见有管线分布。

2.3.3环境条件拟建场地两侧为城市道路，基坑东侧临经开第二大街，基坑南侧临经南三路，基坑东侧临一六层办公楼，拟建建筑物外墙距离办公楼最近处为11米，且办公楼的基础比拟建基坑埋深深，其他三个方向均无建筑物，周围环境一般。

2.4基坑侧壁安全等级确定根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99表3.1.3中安全等级的划分标准，本工程基坑四周环境条件简单，即使边坡支护结构出现过大变形，影响一般，基坑侧壁安全等级确定为二级。

基坑侧壁重要性系数γ取1.0。

2.5支护方案选型本工程基坑开挖深度 5.6m，基坑距离道路还有一定的放坡空间，从安全和经济方面考虑，基坑西侧、东侧和南侧南门口采用土钉墙支护，基坑北侧和南侧（除南门口外）采用喷浆支护，根据不同的地质剖面进行计算，对相近结果进行归并，最后设置一个支护剖面，这样即可以保证基坑和周边环境的安全又可以使工程造价较低。

2.6基坑支护方案设计1-1剖面土钉墙支护共设计3排土钉，自然地坪相对标高为-0.45—-0.85m，放坡坡度为1：0.4，具体参数见下表：孔号孔口标高（m）水平间距（m）长度（m）土钉规格第1排-1.70 1.5 4.5 1D16第2排-3.50 1.5 4.5 1D16第3排-5.30 1.5 3.0 1D16说明：1、表中D表示HRB335钢筋2、土钉入射角10°，土钉孔径100mm。

4、挂φ6@250钢筋网，加强筋φ10，外喷80mm厚C20混凝土。

5、土钉注浆采用PC32.5纯水泥浆，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-1.0Mpa，注浆量35kg/m。

2-2剖面喷浆支护，放坡坡度为1：0.5，内设钢丝网防止混凝土开裂，外喷60mm厚C20混凝土。

三、施工准备3.1、技术准备⑴认真熟悉图纸，组织图纸会审，编制施工方案，并经监理认可，施工前组织各施工单位各班组进行方案交底。

⑵组织现场放线定位及现场自然标高测量。

3.2、现场布置⑴临建布置：对现有临设进行组织，布置办公、门卫、宿舍区、仓管用房、食堂、男女厕所等。

⑵施工现场排水：基坑四周设明沟排水至集水井内，场地地面设一个沉淀池，坑内集水井的水由潜水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。

⑶施工用水：施工用水已接至现场，现场按照施工平面布置图采用Φ48、Φ100的分管接至各使用部位。

⑷施工用电：场内布设变压配电柜，场内用电线路采用三相五线制，沿场四周布置。

⑸消防设施：根据消防规定，现场装备必要的消防器材。

3.3、设备准备需用设备一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1 液压式反铲挖掘机日立-200 台 52 运土自卸汽车柴油东风5t 辆253 铲车ZL50 辆 34 离心清水泵φ50 台 35 污水泵φ100 台 66 碘钨灯3000 W 盏 47 碘钨灯1000 W 盏 68 砼喷射机P2-3 台 19 空压机VFY-6/7 台 110 搅拌机SM350 台 111 洛阳铲Ф100 套1012 注浆泵SYB50/50 台套 113 钢筋调直机GT7-40 台 114 钢筋弯曲机CJ7-40 台 115 砂轮切割机J3G-40 台 116 电焊机BX-400 台 13.4、人员准备挖掘机司机10人，运输车司机25人,普工20人,支护20人。

3.5、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要填煤渣或碎石进行加固和加宽。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

基坑施工监测工作已准备就绪，并做好监测点的保护工作。

监测点位置见平面图。

四、基坑支护施工方法4.1土钉墙支护施工顺序土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：成孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼4.2土钉墙施工方法4.2.1成孔：拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。

下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题：①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于30，孔径允许误差为±10mm，孔深允许偏差为±100mm。

成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

②成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

③钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。

成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

4.2.2土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

4.2.3注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45-0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。