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1.目的
确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要
求。

2.范围
适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。

3.定义：(无)
4.职责
4.1.仓管课负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮
存、防护、盘点的控制。

4.2.生产部负责：原材料、半成品的搬运。

4.3.市场部负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。

4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。

5.内容
5.1.搬运
5.1.1.搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进
行搬运，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。

5.1.2.搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。

5.1.3.货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。

5.1.4.搬运工具（如叉车、液压车等）使用完毕后应按规定位置停放，
并由操作人员定期保养、维护/加油擦拭。

5.2.装车：
装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装
车后需保证不受损失。

装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。

5.3.产品运输与交付：仓管课协助市场部进行产品的运输与交付。

5.4.贮存与防护
5.4.1.仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识
以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。

5.4.2.原材料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；客户退货
产品按照售后服务相关条款处理；对生产材料，仓管员按照
本程序的要求办理进仓手续。

B.进仓：仓管员凭相关材料的验收记录和采购的单据填写收料
单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。

5.4.3.五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；对五金件、
备品备件，仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。

B.进仓：五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭采
购单据协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无
误后填写收料单办理进仓。

C.仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质
或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标
准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。

5.4.4.贮存管理：对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日
期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告上级处理，品管部
应对该产品进行检验并作出判断；生产部对生产中未用完的或损
坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续；对储存有特殊要求
的产品，材料仓管人员应做好防护控制：
A.易氧化变质物品要密封箱保存；
B.易受压变形物品要分开或不堆叠；
C.易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方；
D.易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方；
5.4.5.出仓：仓管员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态
卡上进行库存数量的标识控制；依经生产部主管或其授权代表批准
的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先
进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”上
标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依据。

5.4.
6.成品管理：
A.进仓：仓管员依生产部的生产记录，经核对成品的品名、型
号/规格、数量等无误后，办理入库手续。

B.贮存管理：仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号成品分
类堆放，需要时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；
注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐
中登记所入库的和所出库的成品的数量。

5.5.交付
5.5.1. 仓管员依据品管部提供的产品检试验报告和市场部销售主管的发
货通知发货，并填写“发货单”确认。

5.5.2. 出货人员依据“发货单”进行装车。

5.5.3. 仓管人员依据“发货单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。

5.5.4.门卫保安人员依据“发货单”，经核对后将物品放行。

6.参考资料
6.1. 产品检试验控制程序QP823000
6.2. 文件与记录控制程序QP420100
6.3. 采购与供应商评审程序QP740100
7.报告和记录：
7.1. 内部联络单FM553001
7.2. 入库单FM750107
7.3. 进料检验记录表FM824001
7.4. 发货单FM720203
7.5. 领料单FM750105。