第一章总则一、编制依据1、招标公司发售的《施工招标文件》、《施工图》。

2、国土资源部土地整理中心《吉林省土地开发整理工程建设标准》、交通部颁发的现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《水泥与水泥砼试验规程》。

3、我公司员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在施工中积累的施工经验。

4、通过现场踏勘及调查取得的第一手资料。

二、编制原则1、遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件，贯彻业主的要求意图。

2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。

3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。

5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。

6、对标书中的预期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。

7、全面贯彻质量方针、质量目标，确保工程达到优良。

第二章：工程概况本工程建设地点为大孤山村、宋佳围村、朱家村。

主要施工内容为机井工程等与施工图纸设计相关的所有内容(含相应设备采购安装)。

本工程主要工程数量为：机井（A型深60米）40眼，其中机井成孔2400m，机井井管安装2400m，机井填封－透水层600m，机井填封－非透水层1600m，洗井600m，C20砼井台7m3，水泵安装40台，机井封口40座。

机井（B型深70米）153眼，其中机井成孔10710m，机井井管安装10710m，机井填封－透水层2295m，机井填封－非透水层7650m，洗井2295m，C20砼井台28m3，水泵安装153台，机井封口153座。

配备柴油发电机组193套，配备井用潜水泵193套。

第三章主要工程项目的施工方案和施工方法第一节总体施工进度计划业主要求工期：2013年3月1日至2013年6月1日，共93日历天。

投标人计划工期：2013年3月1日至2013年5月31日，共92日历天。

同时服从业主对工期的其它统筹安排。

投标人总体施工安排如下：一、施工准备2013年3月1日-2012年3月5日（主要是人员、设备进场，临时设施的搭建，场地清理，施工便道修建等）。

二、机井（A型深60m）2013年3月3日-2013年5月20日三、机井（B型深70m）2013年3月6日-2013年5月25日四、配备柴油发电机组及井用潜水泵2013年4月20日-2013年5月28日五、验收及临时用地恢复2013年5月25日-2013年5月31日第二节主要工程项目施工方案及技术措施一、施工组织1、机井（A型深60m）（共2个作业队）人员配备管理人员3人，工长2人，测量员2人，力工20人，技术员1人，质检员1人。

主要机械配备推土机1台，挖掘机1台，钻机3台，吊车1台，自卸汽车1辆。

2、机井（B型深70m）（共3个作业队）人员配备管理人员5人，工长3人，测量员2人，力工35人，技术员1人，质检员1人。

主要机械配备推土机1台，挖掘机1台，钻机5台，吊车1台，自卸汽车1辆。

在机井成孔的同时，陆续安装柴油发电机组与井用潜水泵。

二、施工方案（一）、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。

（二）、泥浆配制：泥浆配制1.02～1.08kg/cm³，粘度18～22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

（三）、成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。

（四）、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

（五）、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。

下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

（六）、回填砾料：填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工。

中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。

根据钻孔记录，确定个含水层高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下端为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

（七）、井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入进井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，经行井管外封闭。

（八）、洗井：井管安装完毕后采用机动固定式1.2m3,压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。

（九）、井台、井盖施工1、施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

2、施工工艺1）材料及主要机具：水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂、掺合料：其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护A 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

B 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

C 混凝土的浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

（4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

（6）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

D 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

E 雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

4) 保证项目：A 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

B 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

C 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

D 基本项目：混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。

无缝隙无夹渣层。

基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

5) 注意事项：A 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

B 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

C 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

D 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。