水电镀
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。

而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。

一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

水电镀的工艺流程：
一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液要适当加温和搅拌以加快出油速度。

二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。

一般针对ABS材质使用较为广泛的是高铬酸型溶液。

三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。

四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。

它的主要作用是在零件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。

五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。

六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。

七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。

目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。

八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。

为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式：光亮镍、无光镍、多层镍等。

九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。

水电镀和真空电镀的优缺点比较：
A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，而水电镀的附着力好于真空电镀；因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理，成本高。

B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。

而真空电镀可以解决七彩色的问题。

C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。

而真空电镀使用的镀层材质
广泛、容易符合环保要求。

简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。