图1-29 粗磨主后角、副后角
第四节 车刀的基本知识
4) 磨断屑槽。
5) 精磨主后刀面和副后刀面。
图1-30 刃磨断屑槽的方法
图1-31 精磨主后角和副后角
第四节 车刀的基本知识
6) 磨负倒棱。 7) 磨过渡刃。
图1-32 磨负倒棱 a)直磨法 b)横磨法
图1-33 磨过渡刃 a)磨直线形过渡刃 b)磨圆弧形过渡刃
(1) 砂轮的选择
氧化铝砂轮用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀 的刀杆部分。 绿色碳化硅砂轮用来刃磨硬质合金车刀。
第四节 车刀的基本知识
(2) 刃磨的步骤与方法 1) 先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。 2) 粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。 3) 粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。
刃倾角主要根据刀尖部分的要求和切屑流出方向选择。 ①粗车一般钢材和铸铁时，应取负值的刃倾角。 ②精车一般钢材和铸铁时，应取较小的正值刃倾角。 ③有冲击负荷或断续切削时，应取较大的负值刃倾角。 ④当工件刚性较差时，应选取正值刃倾角。
第四节 车刀的基本知识
五、车刀和麻花钻的刃磨方法
1.车刀的刃磨方法
有机械刃磨和手工刃磨两种。 手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
(3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力 的大小。 根据工件的形状和刚性选择。
第四节 车刀的基本知识
(4) 副偏角的作用及选择 影响刀尖部分的强度和散热条件，影响已加工表面的粗糙度。 主要根据工件表面粗糙度和刀尖强度要求选择。
(5) 刃倾角的作用及选择 刃倾角可控制切屑的流出方向，影响刀尖部分的强度和切 削分力的大小。
主偏角( r)
副偏角(
' r
)
刃倾角( s)
副后角( o) 楔角( o) 刀尖角(r )
图1-26 外圆车刀角度的投影表达
第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。
(2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。
第四节 车刀的基本知识
3.车刀角度的测量
(1) 用样板测量 用样板测量车刀角度的 方法如图1-35所示。
图1-35 用样板测量车刀角度的方法
第四节 车刀的基本知识
(2) 用车刀量角器测量 如图1-36所示。
图1-36 用样板和量角器测量车刀的角度
第四节 车刀的基本知识
5.切断刀
切断刀是一种刀头既窄又长，刀杆和车刀完全一样的刀具。 1) 高速钢切断刀 高速钢切断刀的结构形状，如图1-38所示。
第四节 车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成
a)车刀的组成
b)过渡刃
第四节 车刀的基本知识
(2) 确定车刀角度的辅助平面 1) 基面( pr) 3) 正交平面( po)
2) 切削平面(ps) 4) 背平面( p p )
图1-25 外圆车刀角度的投影表达
第四节 车刀的基本知识
2.车刀的角度
前角 ( o ) 后角 (o)
CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：
第一节 车床基本知识
四、车床的润滑及常规保养方法
1. 车床的润滑
(1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑
图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
二、车床通用夹具的种类、结构与使用
1.拨动顶尖
(1) 内、外拨动顶尖
图1-17 内、外拨动顶尖 a)外拨动顶尖 b)内拨动顶尖
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 端面拨动顶尖
图1-18 端面拨动顶尖
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2.弹簧夹头和弹簧心轴
弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定心， 又能夹紧，如图1-19所示。
第一章 车工基本知识
目录
第一节 车床基本知识 一、车床的加工范围 二、车床的种类 三、车床的型号 四、车床的润滑及常规保养方法
第二节 工件加工的基本知识 一、简单零件的车削加工顺序 二、切削用量的选择 三、切削液的选择
第一章 车工基本知识
目录
第三节 工件定位与夹紧的基本知识 一、工件定位与夹紧知识 二、车床通用夹具的种类、结构与使用
1.车刀的种类
外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头 车刀和螺纹车刀等。
2.车刀的用途
常用车刀的基本用途如图1-22所示。
图1-22 常用车刀的用途
第四节 车刀的基本知识
四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
1.车刀的几何参数
(1) 车刀的组成（图1-23）
1) 前刀面 2) 后刀面 3) 主切削刃 4) 副切削刃 5) 刀尖 6) 修光刃
第一节 车床基本知识
图1-6 CM6140A型卧式车床润滑系统位置示意图
第一节 车床基本知识
2.车床的常规保养方法
当车床运转500h以后，需进行一级保养。
（1）外保养
1）清洗机床外表及各罩盖。 2）清洗长丝杠、光杠和操纵杆。 3）检查并补齐螺钉、手柄等。
（2）主轴箱 （3）溜板
1）清洗滤油器和油箱。 2）检查主轴，并检查螺母有无松
第四节 车刀的基本知识
6.麻花钻
(1) 麻花钻的结构(图1-43)
图1-43 麻花钻结构
第四节 车刀的基本知识
(1) 麻花钻的结构
1) 工作部分 由带切削刃的锥形切削部分和带有螺旋棱带的
柱形导向部分组成。
2) 柄部 钻头的夹持部分，安装时起定心作用，切削时
起传递转矩的作用。
3) 颈部 颈部就是钻头的工作部分和柄部的连接部分，
第四节 车刀的基本知识
二、常用车刀材料的种类和用途
1.高速钢 2.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金 (2) 钨钴钛类硬质合金 (3) 钨钽(铌)钴类硬质合金 (4) 钨钛钽(铌)钴硬质合金
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
第四节 车刀的基本知识
三、常用车刀的种类和用途
1) 清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。 2) 清洗油绳、油毡，保证油孔、油路
清洁畅通。 3) 检查油质是否良好，油杯要齐全，
油窗应明亮。
(7) 电器部分
1) 清扫电动机、电器箱。 2) 电器装置应固定，并清洁整齐。
第二节 工件加工的基本知识
二、切削用量的选择
1.背吃刀量(ap)
背吃刀量是指在通过切削 刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
图1-19 弹簧夹头
a)拉式
b)推式
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
如图1-20a所示是直式弹簧心轴。
图1-20 弹簧心轴 a)直式 b)台阶式
第四节 车刀的基本知识
一、刀具材料
高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。 车刀的切削部分的材料必须具备下列基本性能：
(1)高的硬度 (2)高的耐磨性 (3)足够的强度和韧性 (4)高的耐热性 (5)好的工艺性
背吃刀量的计算公式如下
ap
dw
dm 2
(1-1)
图1-9 背吃刀量和进给量
Байду номын сангаас
式中
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； dm——工件已加工表面的直径 (mm)。
第二节 工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( vc)
第一节 车床基本知识
图1-3 CA6140型卧式车床外形图 1—主轴箱 2—卡盘 3—刀架 4—切削液管 5—尾座 6—床身 7—长丝杠 8—光杠 9—操纵杆 10—床鞍 11—溜板箱 12—进给箱 13—交换齿轮箱
第一节 车床基本知识
图1-4 卧式车床的传动系统框图
第一节 车床基本知识
三、车床的型号
直径大一些的钻头才有颈部，用作标注商标、钻头 直径、材料等。
第四节 车刀的基本知识
磨花钻的切削部分 可以看成是用正、反两 把车刀组成。前刀面、 后刀面、副后刀面、主 切削刃、副切削刃都各 有两个，有一个横刃， 如图1-44所示。
图1-44 麻花钻的切削部分 1—前面 2、7—棱带 3、6—主切削刃
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(3) 在圆柱心轴上定位 如图1-12所示。
图1-12 工件在圆柱心轴上定位
图1-13 小锥度心轴定位
（4）在小锥度心轴上定位 如图1-13所示。
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(5) 在圆锥心轴上定位 如图1-14所示。
图1-14 圆锥心轴定位 a)普通锥度心轴 b)带螺母的圆锥心轴
动。 3）调整摩擦片间隙及制动器。
1) 清洗刀架。调整中、小滑板镶条间 隙。
2) 清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间 隙。
第一节 车床基本知识
2.车床的常规保养方法(续)
(4) 交换齿轮箱
(5) 尾座清洗尾座， 保持内外清洁。
(6) 润滑系统
1) 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。 2) 调整齿轮啮合间隙。 3) 检查轴套有无晃动现象。