模具及工装检修/保养计划
模 具
检 修 项 目
12腔FDB678
热压模
每月使用后对下凸模、凹模、导柱、导套间隙残料拆卸清理（每月一次）
检查弹簧是否失效、错位、并进行更换
钢背定位准确、定位块是否松动
模具紧固件有无松动，断裂
热压模
钢背定位准确、定位销是否松动
模腔有无明显变形
对模具间隙残料是否定期进行清理（每周一次）
电子元器件是否失效
模具紧固件有无松动，断裂
热压平板模
钢背定位准确、定位销是否松动
模腔有无明显变形、电镀层磨损现象
热压下模凸台、是否卡住钢背
上下模板丝扣、合模是否失效
预成型模间隙合适否，有无磨损变形
脱模顺畅、溢料良好
对模具残料是否定期进行清理
冷压模
钢背定位准确、定位销是否松动
模腔有无明显变形、磨损现象
辉门摩擦产品有限公司
凸凹模配合间隙，有无卡料现象
定位块是否变形
压板凸台尺寸、平面度检测
对模具残料进行清理
工装检修/保养
前盘装夹夹具进行检修及日常维护；后鼓工装检修及日常维护，并做记录
是否配合前盘及后鼓工装调试，修理，安装。如铆接工装、消音片工装、磨板、试验夹具的修配等
模具管理
对模具加防锈剂、模具定位放置并加防尘罩
模具按规范（由下至上：凸模、凹模、压板及编号Байду номын сангаас应陈放）及标识放置，检查模架上模具有无缺失，发现未归位的模具应即时归位
注：生产前由生产部人员在模架上取用模具并进行生产过程中的清理维护，维修人员给予协助。生产结束后，生产部人员将模具送至维修区域。维修人员应对维修区域内模具的状态进行检查及清理维护，发现不合格时即进行维修，合格后按模具标识牌规定的位置放到模具货架里。无法修理的模具经工程部确认后作报废或停用处理。
维修负责人：确认：