质量月报质量管理部2014年5月
★质量信息
▲5月8日，齿轮厂装配现场20件材质为20CrMnTiH的取力器，2件轴肩面薄壁处有裂纹，经材料成分和应力分析，初步判定为热处理不当造成。

▲5月9日，齿轮厂在滚QJK006蜗轮时，发现零件跳动不合格，经计检处复查确认跳动不合格，机加二厂进行了返工处理。

▲5月26日，机床厂反馈YK7230-22-311 盖φ170H7圆度不合格，屡次返修，反馈机加二厂加强零件质量控制。

▲5月26日，齿轮厂反馈中国重汽现场，1件QTHE805-A 取力器安装螺孔处漏油，1件QTHE800-A连接板φ11沉孔中心偏移3mm。

机加二厂正在分析原因并采取相应措施。

★质量体系
▲公司通过CCS质量体系评估
5月5日，中国船级社（简称CCS）质量认证公司对我公司现有的ISO9000质量管理体系进行了一次现场评估（体系外部审核），评估涉及产品范围为：轴系与机械用锻钢件、齿轮锻钢件、齿轮、齿轮箱的设计与生产。

评估涉及销售计划二部、军工车间、热处理厂、技
术研究院、计量检查处、质量管理部、外协管理处、物配公司、人事处、设备处等部门。

审核组认为公司依据ISO9001：2008标准建立的质量管理体系具备申请CCS船用产品工厂认可的条件，能满足中国船级社对质量体系评估的准则要求，给予公司质量体系现场评估通过的决定。

现场评估的通过表明公司目前建立的ISO9000质量管理体系能满足船舶产品的设计与生产过程质量控制要求，具备向顾客提供合格产品的能力，为公司承接船级产品业务和开展产品认证工作敲开了门，扫除了资质障碍。

▲质量体系文件培训
按照公司2013年管理评审决议和2014年公司培训计划的安排，
质管部和人事处策划制定了质量管理体系文件培训计划，并于5月16日、27日举办了以“质量目标建立和质量成本分析”、“产品设计开发要求及管理办法”为主题的两期培训。

5月16日的“质量目标建立和质量成本分析”培训主要针对各部门的质管员、成本核算员，从考试测评结果看，培训人员基本了解了公司的质量体系概况、质量管理原则、质量成本、质量目标等内容，但对质量体系标准在公司体系文件中的具体应用理解不够，这也是各部门后续质量工作的改进重点。

5月27日，研究院标化所所长胡万良根据ISO9001：2008和GJB9001B-2009两个质量管理体系标准要求，对公司产品设计员、工艺员、各厂技术科长、施工员、质管员等160余人讲解了产品设计开发内容、要求及流程，培训人员加深了对产品质量持续改进的理解和
认识，掌握了产品设计开发的流程和各环节的工作内容，认识了产品设计开发评审、验证、更改、确认工作的严肃性和重要性。

测评结果也反映出公司功能部件产品设计开发流程的弱化现状。

两次培训工作的组织部门策划周密、考勤严格，参加培训的大多数部门领导重视、人员出勤率高、听课认真。

研究院王俊岭副院长及各专业所所长参加了培训，起到了积极的带头作用。

但也有塑机厂、机加二厂、军工车间、机床二厂、热处理厂等部门质量主管、质管员无故缺席，质管部依据培训通知的要求，对相关责任者进行了通报、处罚。

希望各部门引以为戒，改进工作作风，履行质量职责。

★质量指标
▲公司民品总废品率（指标0.88%）
5月份公司民品总废品率0.60%，比4月份上升0.04%，比去年同期下降0.18%，指标控制正常。

▲公司军品总废品率（指标3.98%）
5月份公司军品总废品率1.11%，比4月份上升0.9%，比去年同期上升0.02%，指标控制正常。

▲加工厂民品责任废品率（%）
5月份各加工厂民品责任废品率考核均合格,与去年同期比较齿轮厂和热处理厂指标略有上升，机加二厂、轴套车间、工模具厂和铸造厂指标下降，其他部门指标持平。

与上月相比机加厂、齿轮厂、热处理厂指标上升，轴套车间和工模具厂指标下降，其他部门指标持平。

▲加工厂军品责任废品率（%）
5月份各加工厂军品责任废品率考核均合格,与去年同期比较铸造厂和机加厂指标略有上升，与上月相比铸造厂指标上升，机加厂指标下降，其他部门军品无废品产生。

▲零件抽查合格率
5月份，计检处对6个部门的零件质量进行了抽查，各部门零件质量良好，抽查合格率均达标。

2014年5月零件质量抽查统计表
▲质量奖惩
5月份公司质量处罚2610元，其中现场处罚1060元，外协处罚1300元，质量体系文件培训处罚250元，GJB、CCS审核奖励350元。

各部门处罚情况见统计表。

2014年5月质量处罚统计表。