微热再生吸附式干燥机
一：工作原理和运行过程：
微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。

本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。

其运行程度如下，见图一
1.
湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。

2.
一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。

（加热温度：130∽170℃可调） 3.
干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。

然后通过截止阀4和消声器排出放空。

（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程）
5.
均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。

同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。

如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。

二、设备特点及主要技术参数：
微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。

它集有热再生与无热再生吸干机的优点。

对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。

它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。

该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。

是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。

它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。

其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图
1~3（电磁式气控）进气截止阀
2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀
8.再生气进气单向阀 9.电加热器
10.消声器
6.再生方式：微热再生 （再生温度可调）
7.切换周期：一般定位 T=120min (可调60∽240min) 8.操作方式：程序控制（全自动）
三、程序控制：
本吸干机采用了先进可编的微电子程控仪，对微热再生吸干机的工艺过程进行最佳编程。

严格控制进气和再生气电磁截止阀（或电磁先导气控截止阀）的开和关;以及电加热器的加热温度控制、电源的开和关。

本装置在出厂前已按T=120min 切换周期的时序调整好。

（亦可调T=60∽240min ），用户一般可不必另行调整以免搞错。

如要另行调整必须仔细阅读该程控仪使用说明书。

熟悉后按其要求进行调整。

四、干燥工艺过程、典型设备配置：
本装置主要是靠吸附剂的多孔表面的吸附性来达到干燥的。

为此在进入吸干机之前必须严格清除油污（它是不可再生的污染）和过饱和水滴，确保进气含油量<m 3
,进气温度不宜太高，最高不可超过45℃。

以下是压缩空气吸附干燥工艺过程设备典型配置。

如图二所示：
图中4（C ）、5(A)必须配备，确保吸附剂免受油蒸汽污染。

出气侧7（T ）过滤1μ粉尘也必须配备。

至于8（A ）、9（H ）视用户的具体情况而定，若空压机为无油润滑5(A)可免。

五、安装、调试、日常维护、故障排除：
（1） 安装：
1.吸干机必须安装在厂房内，对于小型吸干机可直接平放在水泥地上。

对于大型如40Nm 3/min 以上即应安装在坚实的水泥地上，然后按图二进行设备管路配装。

设备离墙应留有米以上的空间，以便于维修。

装好后试气压，检查管路系统的气密性。

2.本装置再生气排放口已装消声器，若想进一步减少噪音影响，也可把它引至室外。

3.在环境温度低于2℃地方使用时，进气管路阀门应外包绝热材料，进行保温，以免冰冻。

旁 路 阀
修理阀2
净化空气
大 气
修理阀1
图二 微热吸附干燥过程典型设备配置图 1. 空压机 2.后部冷却器 3.平衡器 4（C ）油水分离器 5（A ）微油雾过滤器 6.微热再生吸干机 7（T ）1μ粉尘过滤器 8（A ）精密过滤器 9（H ）碳纤维过滤器
4.与活塞式空压机配套使用时，为使压力稳定，净化系统之前应配备储气罐。

5.检查各阀门、程控仪、电加热器、线路连接有否受运输损坏。

6.检查管路连接处气密性。

（2）调试：
检查合格后接通电源，起动空压机，先打开旁通阀把旁路吹除干净，然后关闭旁路阀，接通程控器启动干燥机即可进入正常运转。

（3）日常维护：
1.吸干机运转一个月后，应打开加料口适当补充吸附剂。

运转1∽3年后，应更换吸
附剂（视前置除油、除水效果，以及吸附剂干燥性能而定）。

2.定期检查电磁阀及阀门运行情况。

3.检查气控系统、减压过滤器，调整压力维持在∽，检查各阀门及管路接头有否漏
气。

4.前置过滤器，自动排水器应定期清洗，确保滤筒不积液，前置过滤器滤芯使用寿
命8000h，到期应更换。

5.程控仪应定期清灰，若不用，应每月通电一次，每次1h，以免受潮。

6.检查吸附筒的再生压力，当压力> Mpa，应清洗消声器。

7.干燥机停用时，应关闭进出口阀门，以免吸附剂受潮。

故障原因检查、修理
1.程控器不发讯号或讯号混乱1.接线头松动 1.检查各接线端，重新接线
2.程控器发生故障 2.更换或修理程控器
3.程控器电线接头未按号接好 3.核对一下进线接头是否对
2.电磁先导阀不动作1.程控器不发讯号 1.按故障现象1处理
2.电磁线圈断线 2.修复线圈或更换
3.电磁阀弹簧损坏 3.更换弹簧
4.动铁芯卡死 4.保养铁芯，清洁脏物，去毛
3.气动切断阀不动作1.电磁先导阀不动作 1.按故障2处理
2.阀门气控系统压力过低
2.调整减压阀，使气控压力达到∽或按
气动阀的动作要求
3.膜片式电磁阀不动作
3.拆开检查调新膜片，电磁线圈外部吹
除干净
4.再生干燥塔压力偏高>1.止回阀泄漏
1.检查止回阀，密封面是否损坏，损坏
调新或修理，弹簧是否损坏，调换新弹
簧
2.消声器阻塞 2.清洗消声器
3.再生气偏大
3.若工作正常即可调节截止阀，适量减
少再生气
4.吸附剂粉化，以致阻力过大 4.重新筛选去粉沫，或调换新吸附剂
5.产品气露点偏高1.处理量过大 1.按干燥机设计的处理量进行操作
2.再生气温度偏低 2.调高再生气出口温度
3.进气温度过高或压力过低
3.应降低进气温度，控制在≤40℃，最
好不超过45℃，若压力过低调整至，不
应小于 Mpa
4.吸附剂被油污染 4.更换吸附剂
5.吸附剂吸附性能差 5.调换好的吸附剂
6.压降偏大1.吸附剂破碎严重 1.更换或筛选
2.扩散器被粉尘阻塞较多 2.清灰尘
3.单向阀弹簧力过大 3.适当调整。