目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程地质条件 (1)四、主要施工方案及技术措施 (4)4.1测量方案 (4)4.2 三轴搅拌桩施工方案 (5)五、施工进度管理目标及保证措施 (10)5.1施工进度管理目标 (10)5.2施工进度计划表 (10)5.4施工进度报告制度 (10)5.5施工进度保证措施 (10)六、施工质量管理目标及保证措施 (11)6.1 施工质量管理目标 (11)6.2 质量管理措施 (11)6.3 施工技术、质量保证措施 (11)七、施工安全管理目标及保证措施 (12)7.1安全管理目标 (12)7.2组织措施 (12)7.4消防安全措施 (13)7.5施工现场防护措施 (13)7.6操作措施 (14)7.7交通措施 (14)7.8夜间施工措施 (14)八、文明施工管理目标及保证措施 (15)8.1文明施工管理目标 (15)8.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)8.3废土处理措施 (16)8.4其它文明施工保证措施 (16)九、主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表 (16)9.1施工机械设备一览表 (16)9.2劳动力使用计划表 (17)十、应急预案 (17)三轴搅拌桩施工方案一、工程概况上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。

项目总建筑面积为15201.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。

本标段为上海嘉定南翔污水处理厂一期工程施工总承包工程，包括但不限于：施工现场清理及排除地下障碍物；地基与基础工程；构（建）筑物土建工程；给排水工程；地下箱体内除设备本体及设备配套提供的管配件之外的所有工程内容；地面上绿篱以西生产区范围内所有管线（除景观照明）均属本标段内容；绿篱以东红线范围内的热泵管线属本标段内容。

设备采购不属于本标段。

本工程围护由如下单位参与建设：建设单位：上海嘉定南翔污水处理有限公司勘测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司总包单位：中铁四局集团有限公司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。

2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知（沪建建管(1998)第261号）》。

3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。

4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。

5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。

8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。

9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。

10、所收集的相关资料。

三、工程地质条件1、主要地层情况描述根据拟建场地的岩土工程勘察报告，拟建场地地貌类型属滨海平原，场地内由于建筑垃圾堆放，地势起伏较大。

拟建厂区内有1条河流，位于厂区西北侧、远期箱体建设范围内，与场地北侧张家泾相连；有1片水塘，水塘位于厂区东侧，深度约为2.2m。

地基土在勘察深度范围内均为第四系松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。

拟建勘察场地主要为正常沉积区，箱体东南角局部区域为古河道沉积区。

在基坑开挖深度范围内涉及的土层分别为：①1层、②1层、③1层、③3层和⑥层（正常沉积）/①1层、②1层、③1层、③3层、⑤3层和⑤4层（古河道）。

①层填土：土质不均，含碎砖石等建筑垃圾，局部塘区含①2层淤泥、现已回填。

基坑施工前应做好清障工作，确保塘回填区域围护桩施工质量。

②1层粘土：可塑，中等压缩性，土质较好。

③1淤泥质粉质粘土与③3淤泥质粉质粘土：流塑，压缩性高，含水量高，强度低，渗透性低，土体工程性质差、土层较厚。

⑤3层粘土：土体呈流塑~软塑状，高压缩性，局部夹薄层粉砂、粉土。

⑤4层粘土：土体呈硬塑~可塑状，可塑，中等压缩性，土体工程性质相对较好。

⑥层粉质粘土：土体呈可塑状，中等压缩性，土体工程性质相对较好。

⑦层砂质粉土：土体中密，中等压缩性，土体工程性质相对较好。

⑧11粘土：土体流塑~软塑状，高压缩性，为下卧软土层。

⑧12质粘土夹砂质粉土：土体呈软塑状，中等压缩性，土体工程性质相对较好。

2、本工程地质条件具有如下特点：（1）拟建场地现堆放有大量建筑垃圾，局部有河、塘分布，浅部土质较差。

基坑开挖前应整平场地，做好清障工作，清除建筑垃圾并采用素土换填处理，局部区域提高止水帷幕水泥掺量。

（2）场地分为正常沉积地层和古河道沉积地层两套地层类型，第⑥层在古河道区域缺失、第⑦层在在古河道区域起伏较大，应注意场地地层变化及其不利影响；（3）场地广泛分布有第③1层、③3层典型软土，且厚度较大。

该层土土体饱和、流塑，抗剪强度低，具有触变性和流变性特点。

由于基坑深度较深，坑底位于③3层的淤泥质粘性土，在基坑工程施工过程中土体易产生蠕动变形甚至剪切破坏，坑底土可能产生较大的回弹，基坑施工中应予以重视。

工程典型地质剖面如图3-1所示。

图3-1 工程典型地质剖面示意图3、本工程的设计要求（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根，浆液水灰比不宜大于1.5。

（2）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。

（3）正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70％，第二次喷浆30％；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5～1.0m/min，提升速度为1.0～2.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70～80%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。

（4）搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min～0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。

（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。

（6）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取增打1～2幅搅拌桩等补救措施。

（7）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度需采用钻取桩芯强度试验检测，取样位置由监理现场随机指定，同时辅以浆液试块强度试验确定。

（8）搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。

四、主要施工方案及技术措施4.1测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。

并了解工程周围环境、现场地形等情况。

2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

3.将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

4.根据设计图纸上提供的坐标点，采用全站仪或经纬仪进行测设，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。

5.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。

6.测设出本次三轴施工内边线或中心线控制点，并进行有效的保护，做到施工时准确定位。

4.2 三轴搅拌桩施工方案4.2.1三轴搅拌桩工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程如下图（图一）图一三轴搅拌桩施工工艺流程图4.2.2 三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩施工顺序：三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式,示意如图三所示:4.2.3障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

4.2.4测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。

4.2.5开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。

4.2.6桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。

成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

4.2.7水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水灰比：1.2~1.5。

根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；②水灰比为1.5（可视现场土层情况适当调整）；③水泥浆比重1.364，水泥掺入量20%；④止水三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。

⑷搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm,自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验。

4.2.8制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。

注浆压力：宜不大于2 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。

4.2.9钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：●下沉速度不大于1.0m／min；●提升速度为1～1.5m／min；●在桩底部分重复搅拌注浆。