（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
三、物料需求计划中的基本概念
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间） 物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
物品代码:A00901 物品名称:内存条 型号/规格:256M 现有数量:150 批量规则:固定批量
计划员:李天佑
安全库存:20 批量:100
计划日期:2004/6/25
计量单位:件 已分配数量:25 提前期:10天
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
实际需求 72 100 92 40 64 112 0 8 0 60 0 0
毛需求量 72 100 92 80 80 112 80 80 80 80 80 80
净需求量
32
4
76
36
76
预计库存量 88 188 96 216 136 24 144 64 184 164 24 144
计划定单入库
200
200
200
200
200
计划定单下达 200
200
200
200
200
物料需求计划
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
物料需求计划
2
3
时间
Enterprise Resource Planning
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
2. 零件废品系数：用于估计在生产或采购过程中 损耗的系数，主要对订单数量进行调整
3. 材料利用率：有效产出与总投入的比率
1. 实质：取项目所处最低层的层次码，即取对应同 一项目数字最小的层次码
2. 作用：指出物料的最早使用时间，简化MRP运算 3. 实例：
物料需求计划
பைடு நூலகம் X
A
B
C
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Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
五、物料需求计划的编制案例
（一）已知MPS安排在第8个计划时段产出90件产 品A，产品A的BOM和成品率如下图所示， 试计算各物料的毛需求量和下达订单的时间
产品A的物料清单
A×1 LT=4
90%
80%
B×1 LT=3
物料需求计划
C×2 LT=2
80%
50%
D×1 LT=1
E×2 LT=1
50%
Enterprise Resource Planning
Enterprise Resource Planning
第七章 物料需求计划
Material Requirement Planning
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
物料需求计划基本知识 物料需求计划的工作原理 物料需求计划中的基本概念 物料需求计划的编制处理 物料需求计划的编制案例 物料需求计划的编制练习
二、物料需求计划的工作原理
MPS
其他信息
BOM
MRP
库存信息
CRP
生产计划 物料需求计划
采购计划
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（一）MPS：计划生产的最终产品种类、数量和日期（包 括独立需求的物料）
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
计算预计可用库存 和净需求量
N 统计提前期
和成品率
物料需求计划
净需求＞0
Y 计算计划产出量
计算计划投入量
评估
N
Y 结束
MRP处理逻辑流程图
Enterprise Resource Planning
（二）物料需求计划的计算步骤
1. 计算毛需求量
（1）毛需求量=项目独立需求＋父项相关需求 （2）父项相关需求=父项计划订单数量×项目用量因子
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
四、物料需求计划的编制和处理
（一）物料需求计划的处理逻辑流程
物料需求计划
统计已投入的前期 计划和计划接收量
Enterprise Resource Planning
确认MRP输入数据 计算毛需求量
统计目前可用库存量 核算安全库存量
2. 计算净需求量
（1）预计库存量=期初库存＋计划接收量－毛需求量 （2）判断预计库存量是否大于零，否则计算净需求量 （3）净需求量=预计库存的相反数＋安全库存量
3. 利用批量规则生成订单计划（计划产出数量和需 求时间）
4. 考虑损耗系数和提前期下达订单计划（计划投入 数量和开始时间）
物料需求计划
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物料需求计划的更新
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
一、物料需求计划的基本知识
（一）什么是物料需求计划？
1. Material Requirement Planning，MRP 2. 概念：根据企业MPS制定的用以描述企业所需全
部制造件和采购件的时间进度计划
（二）物料需求计划包含什么内容？
Enterprise Resource Planning
（四）为什么要制定物料需求计划？
1. 将MPS独立需求分解成相关需求 2. 确保原材料供应和最终交货 3. 协调库存和生产，缩减库存耗费 4. 合理安排生产或采购的批量和时间
物料需求计划
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