中级车工培训计划篇一：普通车工中级培训计划现代学徒制车工中级培训计划一、培训目标通过培训，使学员们掌握普通车工初级技能中的相应理论知识与技能，能够运用基本技能独立完成较复杂工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析，能胜任工厂、企业等机械零件车削加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。
二、操作技能培训目标(1)培养学员熟练掌握普通车工的基本操作，能独立加工简单轴类工件、螺纹工件、锥面及成形面，进行内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、梯形螺纹的检验等基本技能；(2)能适应企业实际工作的需要，对设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；(3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。
三、培训课时安排总课时：250课时(1)完成初级车工难度的台阶轴的车削（培训课时：20）(2)完成初级车工难度的套类零件的车削（培训课时：20）(3)梯形螺纹的尺寸计算，工艺准备（培训课时：20）(4)车削梯形螺纹的进刀方法，和切削用量的选择（培训课时：100）(5)车削梯形螺纹时可能发生的问题及预防方法（培训课时：30）(6)梯形螺纹的检测方法（培训课时：30）(7)平削中级轴类零件（培训课时：30）四、通过职业资格中级工考核篇二：中级车工培训计划篇一：中级数控车工培训计划、大纲铜陵市中等职业技术教育中心中级数控车工培训大纲一、培训目标任务1.1总体目标培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、培训对象企业员工或职业院校学生三、教学模式理论实践一体化教学四、教材国家职业资格培训教材《数控车工(中级工)》机械工业出版社五、培训内容及要求：理论知识部分5.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识5.1.1教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
5.1.2教学内容(1)职业道德基本知识。
(2)职业守则。
(3)安全文明生产知识。
(4)环境保护基本知识。
(5)相关法律法规知识。
5.1.3教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
5.2专业基础知识5.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。
5.2.2教学内容(1)数控技术基础知识1)数控车床的基本组成和各部分功能。
2)数控车床的分类。
3)数控车床的机械结构特点。
4)典型数控系统。
5)数控车床的驱动装置。
(2)公差配合与技术测量知识1)尺寸公差基本术语与定义。
2)公差与配合的基本规定。
3)形为公差的概念和表示。
4)尺寸链的概念。
(3)常用金属材料及热处理知识1)常用金属材料的种类。
2)金属材料的性能。
3)常用热处理方法。
4)有色金属及其合金。
(4)机械加工基础知识1)金属的切削过程。
2)切削力的概念。
3)切削热的概念。
4)刀具的磨损、破坏与使用寿命。
5)金属切削条件的合理选择。
(5)计算机基础知识1）二进制、十六进制的基础知识。
2）计算机基本硬件结构。
3）计算机内部软件功能。
(6)专业英语基础知识5.2.3教学建议在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识为教学重点。
5.3加工准备知识5.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关知识。
5.3.2教学内容(1)读图与绘图1)零件图的表达方法。
2)零件图的基本画法。
3)装配图的画法。
(2)数控车削加工工艺制定1)数控车削加工工艺的特点。
2)数控车削加工工艺的主要内容。
3)数控车削加工工艺的制定方法。
4)数控车削加工工艺文件的制定。
(3)零件的定位与装夹1)六点定位原理。
2)常用的定位元件。
3)常用夹具的使用方法。
(4)刀具准备1)数控车削常用刀具的结构、种类、特点。
2)可转位刀片知识。
5.3.3教学建议本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。
5.4数控编程知识5.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。
5.4.2教学内容(1)手工编程1)程序结构和指令代码。
2)常用指令的编程方法。
3)车削加工典型零件的编程方法。
(2)计算机辅助编程2)带车削零件几何图形的绘制。
5.4.3教学建议在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧篇二：中级数控车工培训计划中级数控车工培训计划一、培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、培训目标及要求：（一）培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、掌握机械传动的基本知识；5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、了解数控技术概念和数控加工原理；7、掌握数控编程基础及手工编程方法；8、掌握数控车床的基本操作；9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成简单零件。
三、课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装配图的识读知识；5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。
（三）机械传动1、机械传动的基本知识；2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养；3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、磨刀的工艺和方法；7、刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识1、数控技术概念和数控加工原理；2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；5、切削用量的选择原则；6、典型零件加工方法；7、影响机械加工精度的有关因素；8、数控车床的常用指令（g、m、f、s、t代码）的含义；9、数控车床指令的结构与格式；10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作1、安全操作的规程；2、控制面板的操作；3、编辑方式的操作；4、图形模拟加工的操作；5、手动方式的操作；6、参数设置的操作；7、对刀、回零的操作；8、自动方式的操作；9、加工过程特殊情况处理；10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：1、机械制图48课时3、数控加工工艺与编程42课时4、金属工艺学实习50课时5、数控车床操作与零件加工100课时总课时：240课时五、培训要求与培训内容：模块1机械制图1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解机械制图的画法，以及机械制图的国标；（2）了解与机械加工相关的制图基本知识；2、培训主要内容3、培训方式：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
模块2数控加工工艺与编程1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；（2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺（3）能选择和使用专用夹具；（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；（5）掌握误差分析的方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1编程基础知识1.2数学处理1.3数控插补1.4系统编程基本指令1.5系统循环指令1.6系统子程序与螺纹加工1.7系统其它指令1.8计算机辅助编程基本概念1.9数据模型转换与建立1.10基准选择1.11加工余量的确定1.12典型零件的加工工艺1.13程序调试与运行1.14在线加工1.15加工工艺路线的拟定1.16数控车床用刀具系统1.17数控车床用夹具系统1.18数控加工工艺文件1.19高速加工知识1.20轮廓加工1.21螺纹加工1.22深孔加工1.23配合件的加工方法1.24精度检验。