８
５常见故障分析与处理
５．１沙感不足、起沙慢 （１）温度过低 温度控制在５０～５６℃较理想。 （２）主盐的质量浓度过低 及时补充主盐的质量浓度至工艺范围。 （３）ＡＦ－６沙剂量不足 按小槽试片添加、补充。 （４）电压过低 恒压控制在５～８
５．２ Ｖ。
ｈ。每次沙剂补充为开槽量的２０％～２５％，也可
根据零件颜色、沙感来判断。但每次添加量不能超 过开缸量的一半。生产中可用开槽量、时间和电流 密度来控制珍珠镍的颜色及沙感。 （４）生产时计算补料时间，提前计算空槽数量， 给补料留出空余时间。 ４．３镀液维护 （１）珍珠镍开槽后生产１０ ｈ左右停产滤沙，吸 附珍珠镍槽中残留的沙剂与杂质。采用０．５ ｇｍ棉 芯，加过滤粉与活性炭进行过滤，维持槽温５０～ ６０℃。注意先用纯水将活性炭调成糊状，防止炭粉 进入药水，滤沙剂时须对溶液彻底搅拌１０～１５
（２）Ｐ１，Ｐ２，ＡＦ一６添加剂加料完毕后，镀液需要 静止，并电解３０ ｒａｉｎ以上才能生产。加料时必须关 闭空气搅拌及过滤机。加料后如发现溶液表面有油 花类悬浮物，可开启无芯溢流过滤机去除。
４．２生产
（１）在珍珠镍生产及炭粉处理时不得开启空气 搅拌，只有在大处理时才允许开启空气搅拌。 （２）生产操作时切忌添加ＡＦ一６添加剂。 （３）珍珠镍一般开槽后可使用１０ ｈ左右，期间 可补充１～２次沙剂。一般第一次补沙时间在开槽 后的４～５ ｈ；如需要第二次补料，时间为开槽后６～
（１）氯化镍的质量浓度过高 稀释溶液调整氯化镍的质量浓度至工艺范围 内。 （２）Ｐ１分散剂的体积浓度过高 减少Ｐ１分散剂的体积浓度。 （３）Ｐ２载体的体积浓度不足 补充Ｐ２载体。 （４）电镀时间不够 延长电镀珍珠镍时间。
参考文献：
［１］龙再君．浅析珍珠镍故障原因与解决方法［Ｊ］．福建表面工程．
２００５（３）：６４—６７． 收稿日期：２００９—０７—０１
酸４０’－．４５ ｇ／Ｌ，Ｐ１添加剂５～７ ｍＬ／Ｌ，Ｐ２载体１２
万方数据
２００９年９月
电镀与环保
第２９卷第５期（总第１６９期）
・５１・
生产时用体积分数为２０％～３０％的稀硫酸及 碳酸镍溶液调整ｐＨ值。
３．８
ｍｉｎ，期间每小时需人工搅拌３～４次，每次不低于５
ｍｉｎ，滤沙时间为４～６ ｈ。同时用瓦楞板电解１～２
・信
息・ 非导体化学镀的活化液
提出了用于活化氧化物表面的化学镀溶液。该溶液含有一种键合剂：至少含有一个可以在氧化表面形 成一个化学键的功能基团，至少一个可以与催化剂形成一个化学键的功能基团。目前可以使用这种方法制 备电子设备。
镀银的方法
本发明的目的是提供一种镀银的方法。该方法不包含形成镍底层的步骤，而且在良好的工作环境下使 用无卤化物的镀液，可直接在难以施镀的基体上形成具有足够结合力的镀层。目前的研究提供在基体上镀 银的方法，在该基体上，倾向于形成一层对结合力有约束作用的氧化层，它包含如下步骤：（１）基体脱脂；（２） 强酸溶液去除基体氧化层；（３）利用不含卤离子或氰化物离子但含膦的镀银液，电镀时无需在基体上预镀镍 或镍合金。
电解４ ｈ以上才能生产。用双氧水、活性炭联合处
日常操作要点
加料
４．１
（１）每次生产的加料量为：Ｐ１ ０．２～ｏ．８ ｍＬ／Ｌ，
Ｐ２ ０．５－－－２．５ ｍＬ／Ｌ，ＡＦ一６ ０．２～Ｏ．５
理过的镀液，Ｐ１，Ｐ２添加剂按开缸量的３０％～
５０％补充添加。 ４．４珍珠镍色差控制
ｍＬ／Ｌ，具体根
据小槽试片颜色及外观确定。加入Ｐ１添加剂和Ｐ２ 载体添加剂时，可以稀释１倍以上后，在机械搅拌下 缓慢加入。 加入ＡＦ一６添加剂时，必须稀释２０倍以上并且 滤去上层的泡沫，在机械搅拌下缓慢地加入，加料时 间不得少于３０
３．３
硼酸
硼酸对镀液ｐＨ值起到缓冲作用。硼酸不得低
于３８ ｇ／Ｌ。其质量浓度太高，会产生沉淀，应该尽
量避免其质量浓度过高。
３．４
Ｐ１添加剂
Ｐ１是分散剂，主要起分散、润湿使用，使零件表 面富有光泽。其体积浓度过高，镀层发亮；体积浓度 过低，容易产生亮纹。消耗量：５０～１００ ｍＥ／ｋＡ・ｈ。
３．５
Ｐ２载体添加剂 Ｐ２作为沙剂的载体，能使其它添加剂有效溶
万方数据
ｍｉｎ。
刚开槽生产前２ ｈ的产品与生产６～８ ｈ后的 产品相比，颜色有较大差异。一般刚开槽时沙粒细 密、均匀；以后由于乳滴的凝聚，沙粒变粗；到６ ｈ后 沙面就会不均匀。可以通过控制温度、ｐＨ值、电流 密度、定时补充沙剂等措施来减少色差。也可以通 过缩短生产时间，用过滤机循环过滤滤掉沙剂，重新 加缸。这样操作可以保证产品的颜色基本一致，使 产品在配套组装时能达到色差较小。如出现较大色 差，在客户允许范围内，可按颜色不同将产品分类包 装、发货，如：Ｅｐｓｉｌｏｎ前后门拉手四个方向产品颜色 搭配一致，防止组装不匹配而引起客户意见。
直接电镀和化学镀钯液
被镀物表面必须用钯催化剂预处理绝缘部分的表面。通过钯溶液在绝缘层上形成钯导电层。该溶液含 有钯化合物、胺化合物和还原剂。然后在钯导电层上通过电镀直接形成铜镀层。这样，工件通过镀液形成钯 导电层从而导电。镀液是中性的，无需使用强碱性的化学镀铜溶液。因此，聚酰亚胺避免受腐蚀，对镀层结 合力不产生负面影响。通过在形成钯导电层的镀液中添加唑化物，避免钯导电层在铜上沉积。因此，在基体 上的铜与通过在镀层上电沉积的铜之间连接可靠性相当高。
０．８ ｍＬ／Ｌ。 ３．７
除油一粗化一还原一预浸一钯活化 一铜置换一预镀铜—－．光亮镀铜一半光亮镍 一珍珠镍一活化一镀铬一清洗一烘干
２
ＡＦ－６珍珠镍镀液配方和操作条件
硫酸镍３８０＂－４５０ ｇ／Ｌ，氯化镍３０～４０ ｇ／Ｌ，硼
ｐＨ值
珍珠镍溶液的ｐＨ值控制在４．０～４．２。过低 会出现亮点亮纹缺陷，且易烧焦；过高则会出现不规 则的白色雾斑。
Ｏ
前言
随着汽车工业的发展和节能环保的需要，减少
～２０ ｍＬ／Ｌ，ＡＦ一６珍珠镍沙剂０．１５～Ｏ．６０ ｍＬ／Ｌ，
ｐＨ值４．Ｏ～４．４，温度５０～６０℃，电压５～８ Ｖ，时
间３～５ ｍｉｎ，搅拌方式阴极移动。
车身质量可以节省油耗。因塑料比金属价格便宜、 质量轻、易于成型等特点，在汽车工业中得到广泛应 用。在汽车追求轻量化及豪华美观的发展过程中， 塑料电镀起到了防护装饰的重要作用。保险杠、防 擦条、门拉手、商标、标徽、轮壳罩等车内饰、外饰件 都大量采用塑料电镀制品。近年来由于我国生活水 平的提高及出口业务的增长，人们对塑料电镀制品 的外观已不满足于普通的光亮镀铬外观，对镀层外 观的要求越来越高。珍珠镍也称沙丁镍、锻面镍、雾 镍，镀层外观为乳白色，无反光，呈慢反射效果，不眩 目刺眼，手感润滑舒适，深受客户青睐［１］。 在珍珠镍上还可电镀各种镀层，如：铬、金、银等 镀层，形成沙铬、沙金和沙银，其装饰效果会更美观。 电镀珍珠镍一般是以瓦特镍为基础，加入非离 子型表面活性剂，当温度升高到“浊点”以上时，这些 表面活性剂与水分子缔合减弱而析出，产生的微细 乳滴吸附于零件表面，使镍层沉积受到阻碍，零件表 面上形成了无数重叠的圆形凹坑，镀层呈现微观不 平整，宏观表现出温反射、柔和的珍珠效果镀层［１］。 去年，根据上海通用汽车公司Ｅｐｓｉｌｏｎ项目前、 后门拉手电镀Ｆ一６３珍珠镍业务要求，我公司引进了 安美特公司的ＡＦ一６珍珠镍工艺。本文简要介绍 ＡＦ一６珍珠镍工艺的生产、加料、维护、质量控制等方 面的经验。
亮点亮班
（１）开槽时沙剂加料量过多，且稀释不够；沙剂 加料时速度太快，搅拌不充分 加沙剂时用纯水稀释２０倍以上缓慢加入，而且 要边加边激烈搅拌。 （２）温度过高
万方数据
・５２・
Ｓｅｐ．２００９
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｖ０１．２９ Ｎｏ．５
加沙剂后将温度控制在工艺范围。 （３）珍珠镍溶液杂质过多 加强镀液过滤。 （４）Ｐ１添加剂不足 分析后，在补料时添加Ｐ１添加剂。 （５）零件导电不良，间断断电 检查挂具接触是否良好及阴阳极线路。 （６）ＡＦ一６沙剂活性不足，分散不均匀 镀液进行电解处理。
・５０・
Ｓｅｐ．２００９
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｖ０１．２９ Ｎｏ．５
浅谈电镀ＡＦ一６珍珠镍工艺在汽车塑料件上的应用
吴文俊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（上海延康汽车零部件有限公司，上海２０１３１５）
中图分类号：ＴＱ
１５３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—４７４２（２００９）０５—００５０－０３
合，使沙剂均匀分散在溶液中。其体积浓度稍高于 最大值不会对镀层产生影响；低于最小值时会直接影 响珍珠镍镀层的哑光效果。消耗量：１００ ｍＬ／ｋＡ・ｈ。
３．６
工艺流程
ＡＦ－６沙剂
ＡＦ一６沙剂的作用是使零件表面呈现漫反射的 锻面的沙感。珍珠镍的效果依赖于ＡＦ一６沙剂的体 积浓度，体积浓度越高，哑光效果越强，但不能超过
１
３镀液中各成分的作用
３．１硫酸镍
硫酸镍为主盐，其质量浓度高，出沙快；过低，起 沙慢。硫酸镍的质量浓度不得低于３８０ ｇ／Ｌ，否则， 沙感不理想，溶液深镀能力也会下降。 ３．２氯化镍 氯化镍的质量浓度不得低于３０ ｇ／Ｌ，且不得高
于４０ ｇ／Ｌ。氯化镍过高会使镀层发亮，产生亮纹及
亮点；而氯化镍过低会使电镀件表面出现不规则的 白色花斑。
ｈ。
温度
温度过低时，沙感不足；温度高，起沙快。但过 高的温度，槽液易老化，使用寿命会缩短。控制在 ５０～５６℃较为理想。
３．９电流密度
（２）活性炭处理完毕后，必须清洗过滤机，把活 性炭清洗至完全干净（无黑色水流出）。在生产１０ ～１２个工作日后，对溶液进行翻槽处理，清洁槽体， 清洗阳极袋、阳极钛篮及阳极镍板中的杂质。生产
电流密度高，出沙快，可恒压控制在５～８ 层易出现烧焦或产生针孔。
４