100%方可运输。 • 吊点位置应按起吊后桩的正、负弯矩基本相等的原则，
合理吊点见图1-2-1. • 2.桩的运输 • 根据打桩顺序随打随运，避免二次搬运。 • 运距不大-起重机吊运，运距较大-大平板车或轻便轨道平
台车运输。
§2.1 预制桩施工
• 2.1.3 预制桩的堆放 • 1.桩的堆放场地须平整、坚实、排水畅通。垫木
不宜超过6个 C60
§2.1 预制桩施工
2.钢桩的制作 钢管桩：采用Q235钢制作，常见直径φ406、 φ 609、
φ914，壁厚9~18。 H型桩：采用Q235或Q345钢制作，常见截面
200×200400 ×400,翼缘厚度12~35,腹板厚度 12~20。
§2.1 预制桩施工
• 2.1.2 预制桩的起吊、运输 • 1.桩的起吊 • 桩身强度达到设计强度的30%方可拆模，70%方可起吊，
第二章 桩基础工程
目录
31
预制桩施工
2
灌注桩施工
教学要求
• 教学目标 • 掌握锤击法施工的全过程和施工要点；掌握泥
浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点； 熟悉套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。 • 重难点 • 重点—钢筋混凝土预制打入桩和灌注桩施工； • 难点—钢筋混凝土预制桩沉桩工艺及质量控制 方法；灌注桩施工工艺、常见质量缺陷及预防处 理。
平受荷桩及复合受荷桩。
概述
3.按施工方法分： 预制桩-在工厂或施工现场预制，用打桩机沉桩； 灌注桩-现浇桩，现场成孔，在孔内吊放钢筋笼、灌
注混凝土成桩。

§2.1 预制桩施工
• 预制桩有混凝土预制桩和钢桩两种。 • 混凝土预制桩-承载较大、坚固耐久、施工速度快；
分实心方桩和预应力混凝土空心管桩。 • 钢桩-有钢管桩、H型钢桩及其他异型钢桩。
前两种方法应用较多。 • 1.锤击法 • （1）锤击沉桩机：由桩锤、桩架及动力装置组成。 • 1）桩锤：落锤、蒸汽锤（单动式汽锤和双动
式汽锤）、柴油锤、液压锤等。 • 注：锤击方法-重锤轻击
§2.1 预制桩施工
桩锤种类 落锤
使用范围
优、缺点
小直径的钢筋混凝 （1）构造简单，使用方便，费用低 土桩或小型钢桩 （2）施工速度慢效率低，桩顶易坏
§2.1 预制桩施工
（3）打桩的质量控制 a.质量检查内容：沉桩过程中每米进尺的锤击数、最后1m的
锤击数、最后三阵贯入度、桩尖标高、桩身垂直度以及桩 位。 b.打桩停锤的控制原则 摩擦桩-以控制桩端标高为主，贯入度作参考； 端承桩-以贯入度控制为主，桩端标高作参考。 c.桩身垂直度 垂直偏差应控制在1%内，斜桩的倾斜度偏差不得大于倾斜 角正切值的15%
间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂 直线上。 • 2.堆放的层数不宜过多 • 混凝土桩≤4层 • 钢桩φ900 ≤ 3层、φ 600≤ 4层、φ400 ≤5层 • 3.同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端。
§2.1 预制桩施工
• 2.1.4 预制桩沉桩 • 沉桩方法有锤击法、静压法、振动法及水冲法等，
概述
• 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台 组成。
• 桩的材料：混凝土、钢或组合材料。
• 作用：上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层 传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力 不足和变形较大的地基问题。
• 桩径：小直径桩d≤250
•
中等直径桩250<d<800
•
大直径桩d≥800
概述
• 分类： • 1.按承载性质分： • 端承型桩-基桩端嵌入坚硬土层，即桩端阻力承载； • 摩擦型桩-由桩侧阻力和桩端阻力共同承载； • 摩擦端承桩-桩顶荷载主要由桩端阻力承受； • 端承摩擦桩-桩顶荷载主要由桩侧阻力承受。 • 2.按使用功能分：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水
§2.1 预制桩施工
• 2.1.1 预制桩的制作 预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶 • 1.混凝土预制桩的制作 向桩尖连续进行，不得中断。
种类 方桩
尺寸() 制作工艺
截面边长 工厂制作≤12m, 250~550 现场预制≤30m
管桩
管外径 300~1000, 壁厚 60~100
接头数
混凝土等级
不宜超过2个 ≥C30
走速度；适应性强，施工效率高。
§2.1 预制桩施工
b.桩架的选择 考虑因素： ⅰ.桩的材料、截面形状及尺寸大小，桩长及接桩方
式； ⅱ.桩的数量、桩距及布置方式； ⅲ.桩锤的形式、重量及尺寸； ⅳ.工地现场条件。打桩作业空间及周边环境； ⅴ.投入桩机数量及操作人员的素质； ⅵ.施工工期及打桩速率。
§2.1 预制桩施工
单动式汽锤 各种桩
冲击力大，效率高，落距小
双动式汽锤 各种桩，水下打桩 活塞冲程短，冲击力大，效率高 和拔桩
柴油锤
各类型桩、斜桩
（1）体积小，能量大，锤击速度好， 施工性能好
（2）振动大，噪音高，污染环境
液压锤
软土中桩体、水下 （1）低噪音，无污染，打击能量大，
打桩
能耗省，操作方便
（2）结构复杂，维修费用高
（2）打桩施工 1）打桩顺序
a.逐排打、逐排改变方向； b.自中央向两个方向施打； c.自中央向四周施打； d.分段打。 注：ⅰ.基础标高不一的桩，先深后浅；
ⅱ.不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。
§2.1 预制桩施工
2）打桩方法 施工工艺流程：打桩机就位-起吊预制桩-稳桩-打 桩-接桩-送桩-中间检查验收-移机至下一个桩位。 3）接桩方法 焊接-应用最多；法兰接-螺栓连接；硫磺胶泥锚 接-只适用于软弱土层 4）送桩 桩顶标高低于自然土面，需用送桩管将桩送入土 中，且桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔 出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。
§2.1 预制桩施工
（4）打桩对周边的影响及其防治 为避免或减小沉桩挤土效应及对邻近环境的影响， 可采取以下措施： a.预钻孔沉桩 b.设置袋装砂井或塑料排水板 c.挖防振沟 d.采取合理打桩顺序、控制打桩速度 e.设置隔离板桩或地下连续墙
§2.1 预制桩施工
2）桩架 a.桩架的行走方式常有滚管式、轨道式、步履式及履带式四
种。 滚管式-优点：结构简单，制作容易，成本低；
缺点：平面转向不灵活，操作复杂。 轨道式-缺点：机动性能差，施工不方便。 步履式-优点：移动就位方便，打桩效率高。 履带式-优点：垂直度调节灵活，稳定性好；装拆方便，行