神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (4)3 施工程序 (5)4 材料验收 (5)5 脱脂技术要求 (5)7 氧气管道安装 (16)8 质量保证措施 (16)9 安全保证措施 (19)10．HSE措施 (20)11 施工劳动力计划 (26)12 主要施工机具计划 (26)13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)1 工程概况1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。

氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。

1.2 工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。

尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。

1.3 主要实物工程量1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。

90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。

1）氧气管道数量如下：2）氧气阀门数量如下：3）氧气管件数量如下：2 编制依据2.1 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件2.2 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目尾气处理装置配管专业设计说明书以及相关设计图纸2.3 《管道材料色标工程规定》NCL-00000-050-SD-00282.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－20112.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.8 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20112.9 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.10《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-20092.11《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.12《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-20112.13 神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》69号文件2.14《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）2.15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)3 施工程序3.1 施工方案已经审批合格。

3.2 组织施工人员认真熟悉施工图纸。

对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。

3.3 参加施工的作业人员经过安全、消防教育，并经考核合格，具备入场施工条件。

3.4 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供应计划。

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。

3.5 施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道吊装焊接→射线检测合格→静电接地安装→管道检验检查试压→管道系统脱脂与吹扫→工程交接验收。

4 材料验收4.1 进场管道必须要有质量证明文件。

4.2 甲方、监理、施工单位三方共同对进场的管材、管件按照SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》要求验收，对每批到现场材料进行外观检测及光谱检测，对检验不合格的管材、管件予以退厂处理。

4.3 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。

4.4 验收合格的管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。

不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。

4.5 验收合格的管件、管道应有专人管理，色标标识清晰。

5 脱脂技术要求5.1焊丝去油、去氧化膜5.1.1首先用三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于150mm。

清除油污后，坡口内、外侧及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削清理至露出金属光泽，使用的工、机具预先进行脱脂处理，未经脱脂，不得使用。

5.1.2 焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10%的氢氧化钠NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。

中和时用PH试纸检查(PH=7)，其应无色泽变化。

5.1.3 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被污染。

5.2 脱脂材料选用5.2.1 本工程的脱脂剂拟选用三氯乙烯溶剂，其使用方法简便、安全，不需要特种劳动保护和安全措施、对环境污染程度较小。

除清洗溶剂外，对于配管阀门，管线附件中油脂较重，内壁较脏的的清洗物件，为降低溶剂使用量成本，可使用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3%---5%），做为粗清洗材料在种溶剂清洗前使用。

脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。

脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验；使用过程中应作阶段性检查。

5.2.2 管道脱脂前将应将管道表面的油污及有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。

5.2.3 脱脂方法选用浸泡法。

溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：1）将配比的饱和溶液倒入脱脂槽，用PH试纸检测PH值，使PH值保持在11～13之间。

2）用加热片加热脱脂液，达到合适的温度。

3）将管道、管件放入脱脂槽中，放置30min后将管子翻转，再静置30min。

4）将管道吊出脱脂槽，用脱盐水将管道冲洗干净，用PH试纸检测PH值，待PH值≈7时停止冲洗，将管道晾干后用紫光灯检测管道表面。

5）管子内表面局部脱脂不合格时，可用铁丝将绒布捆拄，蘸取三氯乙烯，将铁丝及棉绒布从管子中穿过，拉动铁丝反复擦拭管道内壁，直至合格。

6）脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95%氮气吹干；禁止用蒸发干燥的方法清除残液。

7）进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污。

8）脱脂合格的管道、管件，应有专人管理。

5.2.4脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业，其工艺程序如下：5.2.5 清洗分类及清洗要点：根据现场被清洗管道、管件选择相应的清洗方法。

大于DN100的己预制成型的管段和管件，用人工擦拭擦洗法。

（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。

（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。

（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。

（4）清洗后的物件用紫光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。

（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。

阀门脱脂前应试压合格，清除阀门上的杂物，浸入溶剂内浸泡1～1.5小时。

螺栓和金属垫片的脱脂用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。

（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。

在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。

不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。

（7）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用紫光灯检查清洗质量。

（8）清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。

5.2.6 脱脂检验（定性检查）5.3.1 对脱脂好的管子、管件请业主、监理方现场进行外观检查、签字并确认，不得有任何外来物或残余物在上面。

5.3.2 用紫光灯照射脱脂件表面，无荧光为合格。

5.3.3 当不能用紫光灯检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

5.3.4 对脱脂不合格的脱脂件，必须重新脱脂，否则不能进行下道工序施工。

5.3.5 脱脂合格的管道、管件，应有专人用薄膜塑料封住两端口，放在干净的地方，防止再次污染。

5.3.6 脱脂合格的管材在运输、吊装时要注意保护，防止受到污染。

5.3.7 施工中必须执行交接班和原始记录制度。

6氧气管道焊接焊接施工程序6.1 焊前准备6.1.1 有覆盖现场氧气管道的材质、焊接方法、母材厚度的焊接工艺评定，焊接工艺评定已经报监理部门并审批完成。

6.1.2 施工方案已经报相关部门并审批完成。

6.1.3 技术员已经对从事焊接作业的工人进行了焊接安全质量技术交底，且施工人员要与安全质量交底名单相符。

6.1.4 从事焊接工作的作业人员必须持有质监局的《特种设备作业人员证》，现场考试合格，且获得“焊接作业证”。

6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的管理及发放应有专人负责，建立符合JB3223规范的焊材验收保管、烘干、发放及领用回收制度，做好相关记录，做到焊材使用的可追溯性。

焊材库管理达到“三清”、“两齐”、“三一致”和“四防”的标准：1) 三清：材质清，规格清，数量清；2) 两齐：库区整齐，摆放整齐。