分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
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分度头的传动系 统如图3—7b所示。 分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)， 再调整手柄插销9，使 它对准所选分度盘的 孔圈。分度时先拔出 手柄插销，转动手柄8， 带动分度主轴转至所 需要分度的位置， 然后将手柄插销重新 插入分度盘中。
划线基准一般可选择以
下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平
面(或线)为基准(图3--4a)。 6 2021/2/19
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，
平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择
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二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。
划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
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上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
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图3—2平面划线
平面划线
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图3—3立体划线
立体划线
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正
要按工件的实际情况进行。
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2．借料 如图3---6所示是内孔、 外圆偏心量较大的锻件毛坯。 当不顾及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3-6a)。如果不考虑外圆先划内 孔，则划外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内 孔、外圆同时考虑，采用借 料方法才能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保
护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
用的工具放在作业的右边。
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1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的
工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的
不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线
后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到
次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表
面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均
轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的
形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，
划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面
上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图
3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面
四、划线时的找正和借料
1．找正
对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是
利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛
坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
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找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按
不加工表面找正后再划线，这样可使加
五、分度头等分圆周划法
分度头是铣床上等分圆周
用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。
利用分度头可在工件上划
出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
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图3—7 分度头 a)分度头外形
l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线
1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就
要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，
从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可
在加机修工钳后工基排本操除作。技能培训
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万能分度头
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简单分度法
b)分度头传动系统
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表3---1 分度盘的孔数
3个划线基准。
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三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。