成对使用或下面有平垫铁，主要用于调整设备水平。
5、调整垫铁
三块式调整垫铁 1—升降块；2—调整块滑动面； 3—调整块；4—垫座；5—调节螺栓
5、调整垫铁
球面调整垫铁带有球面垫圈，可保证调整时设备底座与垫圈 保持均匀接触。
6、调整螺钉
用于小动量动荷设备的基础板和小型设备或大型设备基础板的精度调整。
经纬仪：
对大型设备基础纵横十字中
心线的找正。
1、常用测量仪器和量具
卡钳： 测量机械零、部件尺寸的一 种工具，与钢板尺或其他量 具配合使用。
1、常用测量仪器和量具
游标卡尺：
测量工件长度、宽度、深度
及内外径。
1、常用测量仪器和量具
1、常用测量仪器和量具
2、基准点
基准点是设备安装高度的根据，通常是50－60ｍｍ长的铆钉，牢 固地埋在基础旁或远离机器的适当且方便的位置
d—钢筋弯钩与孔底面的间距。
6、活地脚螺栓的敷设
在机械设备安装前，先将锚
板敷设好，要保持平正稳固，
先不浇筑。 螺栓下端是螺纹的要拧紧， 是T型的在上端打上方向标记。
7、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓中心偏差处理
大直径地脚螺栓偏差处理方法
7、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓中心偏差处理
6、找标高
有些减速器的盖面是倾斜 的，可利用两个轴承外圈 来找标高。
6、找标高
这是最简便的办法，但必
须考虑在设备上能放标尺。
（1）基础标高不符
局部过高，可用凿子凿低； 局部过低，可把原基础表 面凿成麻面，用水冲洗后，再 补灌混凝土。
设计标高
实际标高
实际标高 设计标高
4、基础验收不合格处理
（2）基础上预留孔
设备安装基础知识
一、设备基础 六、施工方法
二、施工准备
三、地脚螺栓
七、预埋件
八、设备安装
四、垫铁 五、找平找正找标高
10、垫铁的点焊
规范规定： 应将各垫铁相互用定位焊焊牢但铸铁垫铁可不焊。 何时点焊：设备调平后，经各方检查合格后实施。
点焊部位：不少于二个方位的侧面，非端头。
每条接缝上点焊2~3点，每点长5~8mm，点焊高度2~3mm， 切忌多焊。 采用小电流、小焊条。 重要、关键设备在点焊后、灌浆前复测。
10 12 14 16
11 19 30 48
22 24 27 30
130 160 240 320
18
20
66
95
36
580
8、地脚螺栓的紧固
其他材料地脚螺栓紧固力矩计算：
设备安装基础知识
一、设备基础 六、施工方法
二、施工准备
三、地脚螺栓
七、预埋件
八、设备安装
四、垫铁 五、找平找正找标高
1、垫铁的作用和分类
孔径mm
12~13
螺栓直径mm
10
孔径mm
33~40
螺栓直径mm
30
13~17
17~22 22~27
12
16 20
40~48
48~55 55~65
36
42 48
27~33
24
3、地脚螺栓的选用
（2）每一颗地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较
大的设备，应加锁紧螺母或双螺母。 （3）固定地脚螺栓的长度应按施工图规定确定，如无规定时，可按下 式确定： L＝20ｄ＋A＋（5～10）
9、垫铁的放置方法
标准垫法图
9、垫铁的放置方法
十字形垫法
井字垫法
9、垫铁的放置方法
筋底垫法
辅助垫法
9、垫铁的放置方法
混合垫法
10、垫铁的点焊
点焊作用： 使多层垫铁之间形成一个整体。相对增加垫铁组的稳定性。 不点焊的危害： 经过长时间转动或振动之后，垫铁与垫铁之间则会发生撺动，破坏二次 灌浆层，甚至破坏基础砼。
中心距偏差的排除 a）单地脚螺栓矫正 b）双地脚螺栓矫正
7、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓标高偏差的处理
7、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓在基础内松动的处理
8、地脚螺栓的紧固
地脚螺栓拧紧顺序 a)圆形机座 b)方形机座
8、地脚螺栓的紧固
软钢材地脚螺栓紧固力矩
螺纹直径/mm 拧紧力矩/N· m 螺纹直径/mm 拧紧力矩/N· m
拨正器来拨正。 省力又省时，移动量可以 很小，而且准确，同时， 可代替油压千斤顶。
5、找正——联轴器
联轴器找正是按照工程中很重要的一个环节，两轴心不同心将 会在轴和联轴器中引起很大的应力，影响设备的正常运转。
5、找正——联轴器
（a）最理想情况； （b）径向位移；
（c）中心线共点，发生角位移；
履带吊
叉车
2、工具、材料的准备
卷尺 皮尺 钢尺 塞尺 游标卡尺 千分尺
2、工具、材料的准备
垫铁
螺栓
垫片
铜片
2、工具、材料的准备
黄油
润滑油
3、设备开箱验收
检查、记录：
1、箱号、箱数以及包装情况。 2、机械设备名称、箱号和规格。 3、随机技术文件及专用工具。 4、机械设备有无缺损件，表面有
无损坏和锈蚀。
式中：L——地脚螺栓的长度（ｍｍ） ｄ——地脚螺栓的直径（ｍｍ）
A——垫铁高度及机座、螺母、垫圈厚度的总和（ｍｍ）
4、地脚螺栓与基础的联接
环氧树脂砂浆粘 接法
不可拆连接 分类
全部预埋
混凝土砂浆固定 法
可拆连接
部分预埋
用膨胀螺栓作地 脚螺栓
预留地脚螺栓孔
5、死地脚螺栓的敷设
地脚螺栓预埋法 a)全部预埋法 b)部分预埋法 c)二次浇灌法
5、死地脚螺栓的敷设
地脚螺栓一次灌浆
• 优点 减少灌浆的时间，工 期快。 • 缺点 施工麻烦，螺栓的坐 标、标高必须定位准 确。
地脚螺栓预留孔洞
• 优点 设备安装找正可调整 范围大。 • 缺点 施工周期相对较长。
5、死地脚螺栓的敷设
地脚螺栓固定板
5、死地脚螺栓的敷设
a—地脚螺栓任一部分与孔壁的间距； b—内模板至设备底座外缘的间距； c—外模板至设备底座外缘的间距；
1、地脚螺栓的功能
将设备与基础牢固地联接起来，避免在 工作时发生位移和倾覆。
2、地脚螺栓的种类
死地脚螺栓
2、地脚螺栓的种类
活地脚螺栓
a) 双头螺纹式活地脚螺栓 b) T形头式活地脚螺栓
2、地脚螺栓的种类
3、地脚螺栓的选用
（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按
下表选用。
3、中心标板及埋设要求
中心标板：
材料：钢轨、工字钢、槽钢、角钢等。 尺寸：（100~200）*（30~60）mm 要求：表面光滑，埋设坚固 作用：用洋冲打一个很小的眼（使用经 纬
仪投点）作为设备安装时挂设中心线找
正设备位置的依据。
3、中心标板及埋设要求
3、中心标板及埋设要求
中心标板埋设要求：
中心标板应埋在设备两端，尽量与基准中心相合。 中心标板顶面露出基础表面约4~6mm。 中心标板用水泥浇灌固定，尽可能焊在基础钢筋上。 水泥养护期满，定出中心点，打上冲眼并作明显标记。
5、找正
（5）两线锤校准法：
设备上有定位基准冲眼，在拉设的安
装基准线上挂两个线坠（即两点成一
线），看两垂丝与基准冲眼是否对准 在一起。
5、找正
机械设备上的中心线应选取其精加工面。例如主轴及其顶针孔、轴互孔、
轴承孔、轧机机架窗口等。
在安装精度要求不高时，可利用对称分布的螺钉孔定出设备中心线。
垫铁是垫放在设备和基础之间的垫块，它可用铸 铁（厚度在25ｍｍ以上）和钢板（厚度小于25ｍｍ） 制造。
垫铁的主要作用是： 承受载荷； 调整水平和标高； 传振吸振。
1、垫铁的作用和分类
钩头斜 垫铁
斜垫铁
平垫铁
垫铁
调节垫 铁 开口垫 铁
2、平垫铁的斜垫铁
a) 斜垫铁A型
b) 斜垫铁B型
c) 平垫铁C型
浇筑
养护
3、设备基础的施工
3、设备基础的施工
设备安装基础知识
一、设备基础 六、施工方法
二、施工准备
三、地脚螺栓
七、预埋件
八、设备安装
四、垫铁 五、找平找正找标高
1、设计图样和技术文件
位置图、 标高图、
基础图、
施工图。
使用说明具、材料的准备
7、垫铁数量的确定
8、垫铁高度的确定
垫铁的总高度，应满足二次灌 浆的要求，一般在25mm~100mm
设备本体
座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm 两斜垫铁错开20mm 设备设计高度 座浆垫铁高度
之间。
基础施工平面标高允许偏差规 范规定为负公差0~20mm。
垫铁高度H＝设备设计高度－
两斜铁错开20mm时的厚度）
（d）径向位移，角位移。 （实际常常遇到的情况）
5、找正——联轴器
6、找标高
机座标高的检测 1-平尺 2-机座 3-基准点 4-千分尺 5-水平仪 6-平尺支点
设备的标高测定面应是设备或机座的精加工表面。 可选定机座本身的轴承剖分面（即主轴轴心线平面）作为标高测定面。 时刻保持平稳、测出的尺寸应比规定的大1~2mm，以补偿拧紧基础螺钉时 垫板等的变形量。
项目 与其他机械设备无机械联 系的 与其他机械设备有机械联 系的 允许偏差（mm） 平面位置 ±10 ±2 标高 +20 -10 ±1
5、找正
5、找正
（1）线坠校准法：
拉设安装基准线并挂上线坠，在设备
上放置钢板尺，检测垂丝在钢板尺上