搪瓷车间生产工序质量管控注意事项
一、前处理工序注意事项：
1、工件脱脂除锈操作流程为：脱脂（3道）→水洗（2道）→酸洗→水洗（2道）→中和→烘干；操作前要测验各化学池的处理效果，例如药水的配比、浸泡时间及温度，，严格遵守正规流程去操作；搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的油垢、锈迹、灰尘、氧化杂质，增加工件表面的粗糙度等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。

2、操作工对工件装筐前必须对工件表面目视检查，无变形、无脱焊，工件摆放方式及数量不能造成重压变形，便于浸润及排水；操作行吊车时按正确规程作业，不可速度过快过猛，避免发生安全事故和碰撞工件及设备；已烘干的工件，放工装车上要作到轻、慢、整齐，操作工必须戴好手套，一方面注意自身安全（划伤或烫手），另一方面防止汗水侵到工件上，时间稍久易生锈。

二、球磨工序注意事项：
1、我公司涂搪方法主要是湿搪法，适用于造型比较复杂和棱角线条清晰的搪瓷产品，除了壁炉和装饰品以外，主要都是烧烤用具；
2、球磨工序注意事项：操作员在投料时必须严格按照配方比例放料，熔块和磨加物投入球磨机应按一定顺序投入；影响釉浆研磨速度的因素主要有：球石与熔块的重量填装比例；球石和熔块、水以及磨加物的总体积量与球磨机的容量比例；所选球石和球磨机内衬的材质；球石大小比例；球磨机的转速；熔块本身由熔融状态水激冷却是否充分。

3、釉浆研磨后，要在容器中存放一段时间，称之为“老化”，老化的目的是为了使釉浆能适应涂搪的要求，可避免地存在着如下几个问题：(1)温度升高，釉浆膨化现象严重，对涂搪操作带来困难，通过老化后，釉浆温度降低，膨化现象减退到正常状态；(2)不可避免地会使釉浆混入大量空气，
釉浆中含有大量气泡，对涂搪质量也带来不良影响（涂层表面呈水泡），通过老化，静置一段时间，混入釉浆中的气泡会逐步地自然逸出；(3)刚出磨的釉浆，由于翻动、磨擦等原因，熔块水解加速，析出可溶性碱，pH值升高（这种现象在锑釉中尤为明显），从而影响瓷面的光泽，通过老化，釉浆会产生一定程度的沉降现象，表面层溶液可以除去，从而减少了游离物质，对瓷面质量有好处；
4、筛浆时，确保容器干净无杂质，一般用120目过筛；釉浆应现磨现用，不宜超过三天。

三、涂搪工序注意事项：
1、工件涂搪操作流程主要为：浸件→挂件→烘干→转挂→烧结→下货→检查→产成品；
2、涂搪过程中常要检测釉浆的比重，摇浆中要确保裹浆均匀，无明显流痕；手势尽可能一致，底部一般甩4-5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准，放入烘架之前要轻回一下，以免边部积釉；粉坯件在转挂中必须要到轻拿轻挂，统一挂点位置，避免碰撞掉粉；
3、烧成操作中，必须严格遵循的各种技术参数和操作要点。

严格按合理的工艺参数生产，对提高产品质量具有重要的作用，其内容包括烧成温度、烧成时间、烧成方式、烧成设备和工具等；不同搪瓷制品，确定不同温度与时间，常规烧结温度830-850°C；
4、产成品检查注意事项：搪瓷产成品主要不良项目有：爆瓷（冷爆）、鳞爆、变形、流痕、针孔、析碱、斑点、烧缩、厚薄不均等；生产全检中对工件的挂点处磨平利尖，再用专用高温漆涂修，对平整度有要求的必须全检平整度；做冷热急变试验要将工件在200°C炉中加热，取出后放入冷水中，反复5次，观察有无冷爆
5、合格产成品必须每件逐一包装，避免工件间叠压出现不良;表面不允许有白斑、裂痕、起泡、爆瓷、漏瓷、脱釉、桔皮、针孔状小点;焊缝处漏瓷可点油处理；螺钉孔等组装后可覆盖的部位爆瓷可点油处理。