Ca(OH )2 SO2 CaSO3 0.5H 2O 0.5H 2O Ca(OH )2 SO3 CaSO4 0.5H 2O 0.5H 2O CaSO3 0.5H 2O 0.5O2 CaSO4 0.5H 2O
典型工艺系统流程
一个典型的循环流化床烟气脱硫系统是由预除尘 器、吸收剂制备、脱硫塔、脱硫灰再循环、注 水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。
循环流化床烟气脱硫工艺的优缺点
• 优点：脱硫剂反应停留时间长，对锅炉负 荷变化的适应性强。 • 缺点：只在较小规模电厂锅炉上得到应用， 尚缺乏大型化的应用业绩。
循环流化床烟气脱硫技术
• 1 从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟 气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文 丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反 应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如 下： • 2 在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床 状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至 上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循 环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过 程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传 热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效 反应的条件要求。
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影响系统脱硫效率的主要因素 • • • • • 床料循环倍率 流化床床料浓度(一般在5~10 kg/m3) 烟气停留时间 Ca/S 脱硫塔操作温度
CFD-FGD工艺布置
1.对新建电厂典型的CFD-FGD工艺布置方式： 锅炉空气预热器 一级除尘 循环流化床吸收塔 脱硫除尘器 引风机 烟囱。 一级除尘的目的是：可回收部分经济效益高 的粉煤灰‘减少脱硫灰量。效率可达 70%~90%。
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• 3 吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的 颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供 了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条 件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙 的反应转化为瞬间完成离子型反应。 • 4 通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰 撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更 新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提 高了氢氧化钙的利用率。
• 在CFD-FGD工艺布置中。通常有以下两 种情况： • 场地较宽裕时：一级除尘器两个进出口， 吸收塔一个进出口，二级（脱硫除尘器） 两个进出口，或引风机布置在二级除尘 器与引风机之间。 • 场地较紧张时：吸收塔采用双进口‘或 引风机布置在除尘器的底部’或在二级 除尘器的出口烟道进行特殊布置设计。
技术特点
• • • • • • 1、脱硫效率高，达95%以上； 2、工艺简单，操作方便，系统可靠性高； 3、烟气无需再加热； 4、能同时脱除SO3，烟囱无需防腐； 5、脱硫副产物为干态，无废水产生； 6、占地面积小、投资省、维护费用低。
学习目的
• 1.了解硫循环及硫排放、燃烧前燃料脱硫、 硫化床燃烧脱硫 • 2.理解和掌握高浓度二氧化硫尾气脱硫、低 浓度二氧化硫烟气脱硫 • 3.掌握石灰/石灰石烟气脱硫的原理及影响 因素 • 4.理解同时脱硫脱氮工艺 • 5.了解烟气脱硫现状
循环流化床烟气脱硫工艺
• PPT制作：沈俊 赖政源 • 查找资料：周俊贤 郭志安 陈耀明 赖胜健 • 演讲：张晓峰
循环流化床烟气脱硫工艺流程图
循环流化床烟气脱硫工艺 循环流化床烟气脱硫工艺（CFB—FGD）是一 种半干法烟气脱硫技术。
脱硫原理： 循环流化床主要根据循环流化床的工作原 理，使吸收剂烟气在循环流化床内实现二 氧化硫与氢氧化钙反应的一种脱硫方法。 主要化学反应方程式如下：
在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的 反应生成副产物CaSO3· 1/2H2O，同时还 与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物 CaSO4· 1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要 化学反应方程式如下：
• • • • • • •
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3· H2O +1/2 H2O 1/2 Ca(OH)2+ SO3=CaSO4· H2O +1/2 H2O 1/2 CaSO3· H2O+ 1/2O2=CaSO4· H2O 1/2 1/2 Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2· 2H2O 2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2· Ca(OH)2· 2H2O Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O