（7）喷混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度为4cm。
（8）全面清理喷射设备。
五、质量控制要点
（1）当受喷面有滴水、淋水或涌水时，应先治水。根据现场情况，治水可用堵(采用注浆堵水)、排(采用埋管引水)方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。
（5）防水剂：采用混凝土补偿收缩防水剂，掺入量为8％(重量比)。
三、喷射前准备工作
（1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。
（2）检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。
（3）准备好工作平台，防护用具。
（4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
（5）接好电源及风管、喷管、速凝管等。
（5）现场实际情况表明渗水多发生在网构钢架拱墙连接节点处，施工中应采取以下措施：
①清除拱脚处的全部回弹料和碴土，并在施喷前用高压风水冲洗连接面；
②上齐扣紧全部节点的螺栓。
（6）喷射完成后喷射面需平整无凹凸，检查净空间尺寸，必须控制在±50mm内。
六、安全文明施工注意事项
（1）施工过程中佩戴好防尘护具防止粉尘污染；
（4）喷嘴与受喷面垂直，两者的距离为1m左右,对每次喷射厚度边墙为70mm～100mm、拱部50mm～60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。
（5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。
（6）喷射作业须有工作平台。有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。
四、喷射作业过程
严格按以下顺序进行操作：
（1）送风→开机→给料→待料喷完后方可停风。
（2）开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3MPa～0.5MPa，拱部0.4MPa～0.65MPa。
（3）混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。
（2）施工设备接电要注意用电安全，电线线路不得拖拉在地面上；
（3）施工结束后及时清理地面，做到工完、料尽、场清；
（4）喷护过程中不得存在使用回弹料现象，以免影响工程质量，及时清理干净。
交底人签名
（2）喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。
（3）为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。
（4）在施喷过程中，先喷5cm厚混凝土后，再架设钢架和钢筋网，再分层喷至设计厚度，以保证喷射混凝土的密实性。
（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425#，性能符合现行水泥标准。
（2）砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。
（3）石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。
（4）速凝剂：使用之前应与水泥以及防水剂的相容性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
名称：编号：
项目名称
隧道初期支护
交底单位
限公司
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：喷射混凝土
主要交底内容：
一、施工工艺
喷射混凝土采用预拌混凝土湿喷施工工艺，喷砼工艺框图见图1。
图1湿喷混凝土施工程序图
二、喷射混凝土材料要求