硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1??发泡
1.1??导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2??硫化温度过高。

1.3??模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4??挤出压力太小。

1.5??屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6??小规格电缆加入太多填充。

1.7??胶料中有热膨胀性异物。

1.8??使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9??运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2??偏心
2.1??在挤出前没有校准同心度。

2.2??模芯太大。

2.3??模套的定型距太长。

2.4??挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5??张力不均，线缆抖动太大。

2.6??模套与模芯间的距离太长。

3??未硫化或硫化不充分
3.1??硫化剂质量有问题。

3.2??未加或少加硫化剂。

（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。

肉眼可区分。

??由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。

应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3??温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。

同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。

挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。