第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定
试验设备
盐雾腐蚀试验箱
箱体
气源系统
盐水补给系统 喷雾装置 Nhomakorabea 电控系统
试验设备
盐雾腐蚀试验箱具有连续喷雾和定时间隙喷雾 两种工作模式。 试验箱工作室内配有不同直径的试棒及带角度 的试验槽，可放置不同形状的试件。
内容介绍
第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定
人工模拟盐雾试验
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备 （盐雾试验箱），在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境 来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几 倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出 结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工 模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工加速模拟盐雾试验
盐雾试验包括：
中性盐雾试验（NSS）<最常用> 醋酸盐雾腐蚀试验（ASS） 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS） 交变盐雾试验 (NSS+湿热)
人工模拟盐雾试验
中性盐雾试验（NSS）
NSS适用于很多金属和电镀层的质量控制。 有孔隙的镀层可作极短的盐雾喷雾，以免由于腐 蚀而产生新的孔隙。
NaCl水溶液 pH ASTM NSS Standard 喷雾箱温度 5% 6.5-7.2 35±1℃
雾化压缩空气压力
盐雾降落速度
0.7-1.8Kg/cm2
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安姆特检测
1.6-2.5ml/h· 2 dm
人工模拟盐雾试验
醋酸盐雾试验（ASS）
ASS适用于无机及有机镀层和涂层（黑色及 有色金属）。ASS从NSS基础上发展而来，其腐 蚀速度比NSS试验快3倍左右。
NaCl水溶液 用冰醋酸调节pH至 5% 3.1-3.3 (25 ℃) 35±1℃ 0.7-1.8Kg/cm2 0.7-2.0ml/h· 2 dm
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海 洋中的氯化物盐 -- 氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱 地区。
实验原理
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表 面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。 氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂 缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性 的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的 不良反应。
是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后， 产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定。
腐蚀数据统计分析方法
提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定 腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统 计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质 量判定。
称重判定法--计算方法
对于失重法可由下式计算腐蚀速度
V失 =
盐雾试验方法及结果判定
安姆特检测机构
内容介绍
第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定
实验原理
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、 温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
m - m1
0
St
其中V失 -- 金属的腐蚀速度，g/m2· h m0 -- 试件腐蚀前的质量，g
m1 -- 试件腐蚀后的质量，g
S t -- 试件的面积，m2 -- 试件腐蚀时间，h
称重判定法--计算方法
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物 全部附着在表面，或腐蚀产物脱落下来 可全部收集起来时，可用下式计算腐蚀 速度
V增 =
m 2- m
St
0
其中V增 -- 金属的腐蚀速度，g/m2· h
m2 -- 带有腐蚀产物的试件质量，g
GB/T 6461-2002
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验 后的试样和试件的评级
缺陷面积 A/% 无缺陷 0＜A≤0.1 0.1＜A≤0.25 0.25＜A≤0.5 0.5＜A≤1.0 评级 10 9 8 7 6 1.0＜A≤2.5 2.5＜A≤5.0 5.0＜A≤10 10＜A≤25 25＜A≤50 50＜A 5 4 3 2 1 0
人工模拟盐雾试验
交变盐雾试验
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环 境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也 在产品内部产生。它是一种综合盐雾试验，实际 上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。 它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转 换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无 变化。
内容介绍
ASTM ASS Standard
喷雾箱温度 雾化压缩空气压力 盐雾降落速度
人工模拟盐雾试验
铜加速的醋酸盐雾试验（CASS）
CASS适用于工作条件相当苛刻的钢铁表面 的装饰镀层（铜/镍/铬或镍/铬及锌压铸件等）的 快速检验，也适用于阳极氧化的铝。
NaCl水溶液 CuCl2· 2O 2H ASTM CASS 用冰醋酸调节pH至 Standard 喷雾箱温度 雾化压缩空气压力 盐雾降落速度 5% 0.246g/L 3.1-3.3 (25 ℃) 50±1℃ 0.9-1.8Kg/cm2 1.0-2.0ml/h· 2 dm
是把腐蚀面积与总面积之比的百分数 按一定的方法划分成几个级别，以某一个 级别作为合格判定依据，它适合平板样品 进行评价。
称重判定法
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进 行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量 来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适 用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
盐雾试验结果判定
腐蚀物出现判定法
内容介绍
第一部分：盐雾的危害及测试原理 第二部分：人工模拟盐雾试验方法 第三部分：人工模拟盐雾试验设备 第四部分：人工模拟盐雾试验结果判定
盐雾试验结果判定
盐雾试验结果判定方法有：
评级判定法 称重判定法 腐蚀物出现判定法 腐蚀数据统计分析法
盐雾试验结果判定
评级判定法