Ra(μm) 1.6以下 0.8以下 0.4以下 0.35以下 0.3以下 0.2以下 0.1以下
Rmax(μm) 8.0以下 5.5以下 4.0以下 3.5以下 3.0以下 2.0以下 1.5以下
機械拋光之缺點及改善方法
雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多， 易造成微塵累積管壁。
嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層 處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中
化學成分 C（碳） Si(硅）
不銹鋼管材化學成分規定之目的
Wt%(JIS)
目的
≦0.030 焊接時，防止C被釋出而汙染管材
≦1.00 非金屬物(SiO2)的減低
Mn（锰)
≦2.00
1.非金屬物(MnS)的減低 2.焊接時Mn煙氣污染，耐腐蝕性降低之防止
S(硫） Al(铝） O（氧） H（氢） Ni(镍） Cr（铬） Mo（钼)
的除氧劑。 磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼
材延展性降低。 鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在
高溫時亦很安定。 鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大
的改善腐蝕抵抗。 鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改
善鋼材 的硬化能。 鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。 氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。
包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本 高且清潔度堪虞 克服方式:
*機械拋光後，再以EP處理
*高精密洗淨
電解拋光原理與優缺點
優點: * 超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積 * 流道與管向平行，降低微塵累積 * 適用非平面加工物件形狀 * 重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應, 提高管件抗蝕性 * 無機械拋光厚度不均現象
管件製程介紹
白胚
熱間押出 Hot extrusion
冷間加工 Cold draw
管件
酸洗鈍化 Pickling & passivation
熱處理 Heat treatment
BA & MPEP & EP 製程介紹
管件
冷間加工 cold draw
機械研磨 Mechanical polish
光輝燒炖 Bright annealing
≦0.030 × × ×
12.00~15.00 16.00~18.00 2.00~3.00
非金屬物(MnS)的減低 非金屬物(Al2O3)的減低 非金屬物生成的防止 PINHOLE發生的防止
1.焊接條件的安定性 2.焊接品質的提升
機械拋光工法與粗糙度之對照
加工方式 內機械拋光180# 內機械拋光240# 內機械拋光300# 內機械拋光320# 內機械拋光350# 內機械拋光400# 內機械拋光600#
管內油份殘留測定
純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量 檢查率 : 1% 標準值 : < 0.1 mg/ft2
不锈钢管件的分类
一：所有管件按长短分有长径和短径： 1、长径一般用于自动焊。 2、短径一般用于手动焊.（长径也可以用手动焊，但短径不可以用来自动
焊）。
二：所有管件按接口方式可分为卡套式、焊接式、丝口式： 1、卡套式一般用于小管径，（1/8”~~1/2”) 2、焊接式一般用于中大管径（1/2”~~12”) 3、丝口式一般用于中管径（1/2”~~2”)
（1） 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）
管又分为圆形管和异形管两种。
a． 工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或 减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道 次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
表面粗度量測
檢查率 : 10% 檢查項目: Ra / Rmax < 規定值
白布試驗
通管檢查率 : 100% 檢查項目: 通過对焊件內白布 : 10% 檢查項目: 对焊件末端純水阻值>17.5MΩ.cm
Particle殘留測定
檢查率 : 1% 檢查項目:每 ft3 中Particle < 規定值
缺點: * 電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢 遇底材狀況不良時， (如熱抽管或大尺寸冷抽管) 仍須先機械拋光前處理 * 技術門檻高 (電解液/電解參數/治具)， 需廢水處理投資
管材品質檢驗
管材內外目視檢查
檢查率 : 100% 檢查項目:对焊件內不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色
管材选用尺寸: 英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4" 公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
具体使用场合： 石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管 （超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不銹鋼材中各主要元素之作用說明：
碳：在金屬中為硬化元素。 錳：能增加金屬硬化能及強度。 矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中
BA pipe
電解研磨 Electro polish
EP pipe
電解研磨 Electro polish
MPEP pipe
高精密洗淨 High Precision Cleaning
不锈钢的施工
不锈钢管材分类
不锈钢管依管材等级区分可分为EP、BA&AP,MP
管材等级: AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation)
MP: 機械研磨處理(Mechanical Polish) BA：光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment) EP：電解研磨處理(Electro Polish)
学员守则
我深知尊重别人就是对自己最好的尊 重!
我愿意以实际行动保护知识产权,不在 培训过程中录音、摄像、拍照.
我将以“空杯”的心态,开放自己,全 心体验,我愿意像孩子一样游戏、欢笑, 并用成人的方式思考问题和做事.
不锈钢管材分类
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆 坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。