摘要摘要当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。
电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。
本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。
本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。
结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。
对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。
对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。
绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。
关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼ABSTRACTABSTRACTThe current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant.The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan.Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1 设计方案 (3)1.1设计概述 (3)1.1.1 设计的基本原则及内容 (3)1.1.2 建厂条件评述 (3)1.2 产品方案 (5)1.2.1 冶炼的钢种，代表钢号及化学成分确定 (6)1.2.2 钢种简介 (7)1.2.3生产工艺流程 (7)2超高功率电弧炉炉型设计计算 (9)2.1 电炉容量和座数的确定 (9)2.2 超高功率炉型设计 (11)2.2.1 熔池的形状和尺寸 (11)2.2.2 熔炼室尺寸 (13)2.2.3 炉衬及厚度（δ）的确定 (14)2.2.4 炉壳及厚度δz (14)2.2.5 炉门尺寸的确定 (15)2.2.6 偏心炉设计 (15)2.2.7废钢的供应方式和预处理方案 (18)2.2.8炼钢过程的物料平衡和热平衡计算 (18)2.2.9全厂金属料平衡计算 (30)3电弧炉电气设备的计算和选择 (31)3.1 变压器功率和电参数的确定 (31)3.1.1 变压器功率的确定 (31)3.1.2 电压级数 (32)3.1.3 电极直径（d电极） (33)3.1.4电极极心圆直径（d三极心） (34)3.2短网的设计 (34)4 炉外精炼设计 (37)4.1 炉外精炼的功能 (37)4.2 LF精炼炉 (38)4.2.1 LF精炼炉的特点 (38)4.2.2 LF炉设备组成 (38)4．3 真空吹氩脱气法（VD法） (39)5 连铸设计 (45)5.1连铸系统的组成及工艺流程 (45)5.2 车间设备及参数的确定 (45)5.2.1 连铸机型的选择 (45)5.2.2 连铸机主要参数的确定 (46)5.3连铸机生产能力的计算 (52)5.3.1 连铸浇注周期计算 (52)5.3.2 连铸机的作业率 (53)5.3.3 连铸坯收得率 (54)5.3.4 连铸机的理论小时产量 (54)5.3.5 连铸机平均日产量 (55)5.3.6 连铸机平均年产量 (55)5.4 连铸操作规程 (56)5.4.1 浇铸前的准备 (56)5.4.2 250³250方坯浇钢操作 (57)5.4.3 配水操作 (58)5.4.4 一操台操作 (58)5.4.5 二操台操作 (58)5.4.6 三操台操作 (59)5.4.7 吊坯操作及精整 (60)5.4.8 砌中间包操作 (60)6 电炉炼钢车间烟气净化系统的设计 (61)6．1 烟气特征 (61)6.1.1 烟气成分 (61)6.1.2 烟气温度 (61)6.1.3 烟气量 (61)6．2 烟尘特征 (61)6.2.1烟尘的来源 (61)6.2.2烟尘成分 (62)6.2.3烟尘粒度 (62)6．3烟气净化方法的选择 (62)6．4 烟尘净化系统的设计 (62)6．5 烟尘净化系统的主要设备 (65)6.5.1 烟气收集设备——烟罩 (65)6.5.2 烟气冷却设备 (65)6.5.3 烟气净化设备（除尘器和脱水器） (65)6.5.4 抽气设备（抽烟机） (65)7 电弧炉炼钢车间工艺布置 (67)7.1 原料跨的跨度 (67)7.1.1原料跨总长度确定 (67)7.1.2原料跨高度 (67)7.2 炉子跨整体布置 (67)7.2.1 炉子跨工作平台高度 (67)7.2.2 炉子的变压器室和控制室 (67)7.2.3 电弧炉出渣和炉渣处理 (68)7.2.4 炉子跨的长度、跨度、高度 (68)7.2.5 其他布置 (68)7.3精炼跨 (69)7.3.1 整体布置 (69)7.3.2 VD精炼炉的工艺布置 (69)7.4连铸跨 (69)7.4.1 总体布置 (69)7.4.2 连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (69)7.4.3 连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (70)7.4.4 连铸机总长度 (70)7.4.5 连铸跨跨度 (71)7.5出坯跨 (71)7.6 备注 (71)8 电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算 (73)8.1 电炉生产经济技术指标 (73)8.1.1 指标产量 (73)8.1.2 质量指标 (73)8.1.3 作业效率指标 (74)8.1.4 连铸生产技术经济指标 (74)8.2 电炉车间生产能力核算 (74)9拟订生产组织及安全生产制度 (75)9.1 生产组织安排 (75)9.1.1 原料车间 (75)9.1.2 冶炼车间 (75)9.1.3 连铸及铸坯精整车间 (75)9.2 安全制度的制定 (76)9.2.1 实行承包责任制 (76)9.2.2 安全规程的制定 (76)结论 (77)参考文献 (78)致谢 (79)。