二、小组概况
1.1 小组基本情况（见表一）
小组成立时间 2019.元
小组类型 攻关型
活动方式 集中讨论 分析实施
活动次数 10次
注册号 2019-05
小组名称 蓝弧QC小组
课题名称
控制CO2气体 保护焊接收缩 提升钢柱安装质量
出勤率 98%
成员人数
9人
平均年龄
31岁
受QC教育
平均56小时
运用工具
调查表 排列图 因果图 对策表
只想进度多干快干，忽视质量
3 未按工艺要求施工 没有掌握操作要领，违反工艺要求，施工随意性
4 焊机运转不正常 表盘指示不正常
开平卷板多 5 材料不平整
使用开平板且批量大，个别板不平整,施工前组织 人员先校正后下料.
6 组装工艺不合理 未合理留置焊接收缩余量、装配间隙过大 7 部分焊脚尺寸偏高 填充金属过多，造成焊接收缩量有所增加
正明工业园钢梁焊接收缩变形实测数据
设计尺寸（㎜）
收缩值（㎜）
构件
轴线 A
轴线B 轴线C 轴线D
轴线E 轴线
轴线 轴线
轴线
轴 线
总和 （㎜）
8548 6014 11780 6014 8548
A
B
C
D
E
焊后实际尺寸
钢梁4
8546
6013 11778
6012
8547
2
1
2
2
1
8
钢梁5
8545
6014 11777
公司去年施工类似工程发现此问题，并进行过论 证和分析
工期紧，技术复杂，技术难度较大
去年施工的工程出现过焊接变形造成构件全长变 短
公司未形成相关的施工工艺标准和作业指导书
通过分析：大家一致认为，有能力实现目标完成课题
五、现状调查
在对埋弧自动焊和CO2气体保护焊的焊后成品检查中发现，由钢板装配焊接而成
埋弧自动焊
15
15%
100
五、攻关目标 从我厂之前所建的正明工业园电缆厂工
程的情况看，焊接收缩影响构件几何尺寸， 造成安装速度慢的主要因素由于正明工业园 整组钢梁拼接数较少，由5根钢梁组成，整组 钢梁的焊接收缩总和对厂房钢柱的垂直度的 偏差在规范范围内。铜峰工程和正明工业园 工程所用的钢板材质基本一致，但铜峰工程 整组钢梁由16根钢梁组成，按以往做法，取 上表的焊接收缩平均值2㎜，16根钢梁×2=32 ㎜，已经超出国家规范要求。会对以后工程 竣工造成极坏的影响。，下表为正明工业园 电缆厂钢梁焊接收缩变形的数据：
（1） 、下料控制
为了保证构件制作完成的尺寸，技术人员在交底中明确坡口角 度和深度，考虑在构件原有的下料尺寸上预留焊接收缩余量，在 制作阶段铆工也必须考虑预留焊接收缩余量。焊接余量根据焊件 特点和设计要求，以及国家推荐的经验，四条纵向焊缝每米预留 0.6㎜，有加劲肋板的每米预留0.3㎜。再根据我厂实际制作情况， 一榀梁的连接点越多，每榀梁的焊接预留收缩余量就越大，每一 段梁的焊接预留收缩余量3～4㎜。切割加工余量根据切割板的厚 度和所选的切割设备，板厚小于10㎜的，预留2～2.5㎜，板厚10～ 20㎜的，预留3㎜。
课题选定
控制钢梁焊接收缩量
2、可行性分析
有 利 条 件
可 行 性 分 析
不 利 条 件
（表四）
随着现代化的发展，钢结构厂房施工越来越普及， 市场前景广泛
公司领导非常重视和支持这项攻关活动，有利于 工作的全面展开 小组成员素质高，均为大、中专学历，有丰富的 专业理论知识和丰富的实践经验
参加的职工积极性高，密切协作，有市场危机感， 认识到只有生产合格的产品，企业才有发展
表三
公司质量方针 项目质量目标
存在问题
以优质工程回报顾客 用一流服务取信社会
钢梁制作安装是建筑物主体结构重要的组 成部位，钢梁除了要满足侧弯要求，还必 须解决在拼装焊接过程中变形造成全长的 尺寸不满足规定要求，给安装进度和质量 造成困难
合同要求 合格
由于引起钢结构焊接变形的因素比较复杂， 变形种类较多，施工操作方法不同、焊工 操作水平高低、原材料和制作、组装等， 因此控制变形就不是单纯结构理论问题， 而是涉及到施工工艺、材料准备、焊缝设 计等方面的综合技术问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ15～25
检查：生产工人自检，由质检员跟踪检查，并记录数据。
九、效果检查
我们QC小组针对分析的原因制定了对策并加以实施，从探 索、实施、验证、对比四个阶段证明了焊接收缩变形得到了有 效的控制，从而有效的提升了构件的制作速度和安装质量。
的钢构件，受焊后，主要产生以下变形：1)沿构件的长度方向缩短，2)上下翼缘板产
生角变形，3)上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形，4)弯曲变形，5)扭曲变形等，针
对以上变形，我们选择了钢构公司2019年已竣工的工程和在施工的正明工业园工程
作为调查对象，查阅了该工程的质量检验记录和现场调查，抽取了100根组装钢构件，
加强管理， 严格
按制定的焊 接艺
焊接检验 合格 率95%
1、在焊接工艺文 件中重新设计 焊接顺序。
汪亮 黄辉
2019-02 2019-10
八、对策实施
1、选择技术较好的电焊工，技术人员加强岗前对作业 人员技术和工艺交底工作，将制定的奖罚措施传达到每 名职工。
检查：技术交底、奖罚措施
2、组装上的控制
1
2
图一：
构件总数 焊接收缩 角变形 波浪变形 弯曲变形 扭曲变形
从以上图中可以看出构件焊接收缩影响构件长度是主要原 因，必须重点解决。
以下就是要采取措施有效控制焊接收缩，确保构件几何尺寸。
六、原因分析
针对构件焊接变形的主要原因，我们QC小组成员通过认真的现场调查研究 集体讨论，分析造成焊接拼装后钢构件长度缩短原因如下：
收集资料
6
男 24
大专
质检员
组员
检查
7
男 28
中专
CO2电焊工
组员
具体实施
8
男 25
大专
技术员
组员
组织培训
9
女 28
中专
电焊工
组员
制表统计
三、选题理由
1、课题的选定（表三） 该工程工期紧,且H型钢构件占大部分，
材料均由国产的Q235 号钢板焊接装配而成， 针对我公司去年承建的正明工业园电缆厂 工程,在主体钢梁拼装焊接安装过程中，发 现由于构件沿长度方向变形造成全长缩短， 影响安装质量和安装进度，如果不消除这 一问题对承接铜峰二期工程造成不良影响。
6013
8547
2
1
2
1
1
7
钢梁11
8545
6013 11779
6012
8547
3
1
1
2
1
8
钢梁12
8547
6012 11778
6012
8546
1
2
2
2
2
9
钢梁13
8547
6013 11777
6013
8546
1
2
3
1
2
9
钢梁14
8546
6012 11779
6013
8547
2
2
1
1
1
7
钢梁15
8546
合理留置焊接 收缩余
量、装配间隙 过大。
加强管理， 严格
按制定的组 装工艺 要求施 工
1、在工艺文件中
明确坡口形式，
组装合格 率 100%
专人负责检查 下料坡口 2、在工艺文件中 明确留置焊接
收缩余量
汪亮 黄辉 胡翔
2019-02 2019-10
3
焊接工艺 不合理
焊接顺序不 合理，造成 焊接变形量 大。
控制钢梁焊接收缩量
一、工程概况
今年，我厂承建了铜峰电子电容器 扩建钢结构工程，该工程为焊接H型钢 承重钢结构厂房，建筑面积为17700m2， 厂房跨度为96m，长度为184m，檐口高 度5.0m，其中H型钢钢柱159根，钢梁 334根，是我厂承接的最大的钢结构工 程，合同要求钢结构主体制作、安装 40天内完成。
序号
要因
现状
对策
目标
措施
执行人
完成时 间
1
未按工艺 要求施 工
没有掌握操作 要
领，违反工艺 要
求，施工随意 性。
交底到每个 人
进行岗前技 术
培训。
培训率 100%
1、进行岗前培训， 培训率100%；
2、制定奖罚措施 。
汪勇 汪亮
2019-01 2019-03
2
组装工 艺
不合理
坡口形式不对， 操
作人员随意大， 未
检查：生产工人下料后自检，质检员跟班检查
（2）、装配上进行控制
按构件加工图的要求，事前制作一个刚性装配定位工装平台， 用来控制构件在空间的轴线、标高和位置偏差。这样当零件按装 配顺序依次吊入工装平台核准点固后，其焊缝在结构中的位置就 准确定位了。技术人员再装配工艺文件中制定出构件合理装配顺 序，根据以往边装配边焊接后焊接变形较大，采用先装配后焊接 的方法，组织装配。
人
机
料
重速度、 轻质量
自检不仔细
材料不平整
钢
质量意识差
焊机运转不正常
构
未按工艺要求制作
开平卷板居多
件
焊
缝
组装工艺不合理
环境温度过低
收
部分焊脚尺寸偏高
冷却速度过快
斗量器具不准确
缩
焊接工艺不合理
错检、漏检
量
法
环
测
要因分析