室外给水管道及配件安装方法方案目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺 (2)5 质量标准 (6)6 成品保护 (9)7 施工注意事项 (10)8 安全环保措施 (10)9 质量记录 (11)1 适用范围本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。

2 编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242-2002 ）3 施工准备3.1 材料准备（ 1 ）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。

塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。

埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。

（ 2 ）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

（ 3 ）所有管材和管件均应有出厂合格证。

3.2 机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。

工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。

量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。

3.3 作业条件（ 1 ）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。

（2 ）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（ 3 ）做好散管和下管的预备工作。

4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 管道安装铺设的一般规定：（ 1 ）管道不得铺设在冻土上。

（ 2 ）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。

（ 3 ）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。

（ 4 ）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

（ 5 ）在 UPVC 管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的 7 倍。

（ 6 ）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

（ 7 ）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。

（ 8 ）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。

4.2.2 散管和下管。

散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。

下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。

下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。

当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。

机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

4.2.3 管道的连接或对口（ 1 ）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。

（ 2 ）管道对口和调直稳固。

下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。

管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。

稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。

4.2.4 铸铁管安装（ 1 ）铸铁管断管。

一般采用大锤和剁子进行断管。

断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡管。

（ 2 ）青铅接口给水铸铁管安装。

首先准备好化铅工具，铅应用 6 号铅。

熔铅时要掌握好火候，一般可根据铅溶液的液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则温度低了，呈紫红色则说明温度合适。

同时用一根铁棒（严禁潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观察铁棒是否有铅溶液附着在棒的表面上，如没有熔铅附着，则说明温度适宜即可使用。

在向已熔融的铅液中加入铅块时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故，熬铅时严禁水滴入铅锅内。

灌注铅口时，将管口内的水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑。

将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。

卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。

然后进行灌铅，取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去，将铅液掐到小铅桶内，每次取一个接口的用量，灌铅者应站在管顶上部，使铅桶的口朝外，铅桶距管顶约 20cm ，使铅液慢慢地流入接口内，目的是为了便于排除空气，如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液中途凝固，每个铅口应不断地一次灌铅。

待铅凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾子将多余的铅打掉并錾平。

（ 3 ）承插给水铸铁管安装。

插口在装入承口前，应将插口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内承口外的沥青。

如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。

如口内填麻丝时，填麻的深度为承口总深的 1/3 ，填麻应密实均匀。

打麻时，应先打油麻后打干麻，应报每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的 1.5 倍，长度为周长的 1.3 倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。

再将配置好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。

如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进 1 ～ 2mm 为宜。

接口完毕后，应迅速用湿泥或用湿草袋将接口外周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。

4.2.5 钢筋混凝土管安装。

预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。

在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

预应用钢筋混凝土管时，为了使胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的 1 ～ 2 节管子的管沟的两侧安装一截横木作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用 S 型扣连接。

这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的固定点。

然后用一根钢丝绳兜住千斤顶连接到钢筋拉杆上。

为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。

4.3 系统水压试验和清洗消毒4.3.1 一般规定 :管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

对于粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于 24h ，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于 48h 。

水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。

承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于1.0MPa 时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。

给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m ，超过长度宜分段试压。

管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

各类阀门在试压过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 ，级，最大量程宜为试验压力的 1.3 ～ 1.5 倍，表壳公称直径不应小于 150mm 。

管道水压试验压力应满足下表要求：管材工作压力 Pg（ MPa ）试验压力 Ps （ MPa ）碳素钢管Pg+0.5, 且不小于0.9铸铁管Pg ≤ 0.52PgPg ≥ 0.5Pg+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管Pg ≤ 0.6 1.5 PgPg ≥ 0.6Pg+0.34.3.2 试压及消毒程序（ 1 ）水压试验管图（ 2 ）按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。

（ 3 ）水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。

灌水后，铸铁管可浸泡24h ，使其接头强度增加，钢管可直接打压。

然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压 0.2MPa 为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表 10 分钟内压降不超过 0.05MPa ，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。

做好试压记录，放净试压的水。

（ 4 ）冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。

冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。

消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡 24h ，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

新安装的给水管道消毒前，每 100m 管道用水及漂白粉量可按下表选用：每 100m 管道消毒用水量及漂白粉用量表管径DN(mm ) 15 ～5075 100 150 200 250 300 350 40450 500 60用水量0.8 6 8 14 22 32 42 56 75 93 116 16(m3) ～ 5 8漂白粉用量(kg) 0.09 0.110.140.140.380.550.930.971.3 1.612.022.95 质量标准5.1 主控项目（ 1 ）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下敷设时，应做可靠的保温防潮措施。

如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm ，穿越道路部位的埋深不得小于 700 mm 。

检查方法：现场观察检查。

（ 2 ）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检查方法：现场观察检查。