切纸机结构说明简介本机是KB - 2100型号切纸机。

它的每个组成部分都具有特定功能和负载值。

主要部位的简要说明如下，其中未详细说明的机械部位有：气动和液压机械单位。

组成本机的主要单位都有一个或多个不同部位，这将在后面详细描述，为每个系统部位进行说明。

A 退纸架上卷数（2双/ 4卷轴）。

B 自动刹车控制B 卷曲消除系统25毫米钢筋（4）。

B 接头检测系统的电容板（2）C 双刀片自动定位纵向分切设备。

C 纸边抽吸系统除。

C 纸尘抽吸系统。

C 主要驱动部分。

C 纵刀底刀电机（二高转矩电机）。

D 快速皮带部分。

D 排纸门。

D 叠纸滑块部分，纸尾抽吸系统、叠纸吹风。

E 码纸台叠纸区域E 自动托盘推放区域。

E 输送链板区域仪器液压系统：退纸架摇臂上升与下降、气动maneuvre（体积估计1200升/分钟- 压力6条）、气动鼓风机（体积估计6000升/分钟）1.退纸架结构1 - 纸卷。

2 - 膨胀夹头。

3 - 纸卷旋转方向。

4 - 摇臂液压缸。

5 - 摇臂移动齿轮电机。

6 - 刹车。

7 - 制动电机风扇。

8 - 操作盘。

9 - 安全限位器。

10 - 纸卷输送带。

该机有四组摇臂，将要分切的纸卷装好后抬起通常称为上卷。

每组摇臂有两个膨胀夹头（通过气压进行工作）可使用的纸芯尺寸分别为3寸、6寸、12寸。

每组摇臂可同时上升或下降、水平移动，上升下降是由一组液压缸控制进行动作，摇臂上方装有限位光电管限制纸卷上升的最大高度。

水平移动是由一组摇臂上的两台减速电机进行移动的。

在控制摇臂时，每个摇臂上都有相应的控制盘控制摇臂动作，每组摇臂都有一个纸卷输送小车用于将纸卷送至两个摇臂中间进行上卷。

2. 校正辊该辊可水平移动，通过旋转螺杆来调整纸幅的均衡度，并且可以调整因纸幅张力不均或者打折现象。

3.卷曲消除系统每组卷取消除棒由25mm直径的镀铬钢材组成，纸幅从卷曲棒上穿过，上下移动卷曲棒达到对纸幅卷曲的消除。

在开机前先检查卷曲棒是否打回原位，使用卷曲棒根据所分切纸卷直径和张力大小对卷曲棒进行操作，来达到分切纸幅的正常运行。

1.滚轮2.卷曲消除棒3.卷曲消除系统电机4.润滑轴5.ABS的编码器6.限位探测器在纸卷分切过程中纸卷直径不断变化，操作人员对相应的卷曲消除棒进行操作使纸幅平行，预防堵塞。

4.接头探测系统这个系统是共享所有的纸张或纸幅信息，并在排纸门区域进行控制。

接头探测元件安装于纵切部位操作员可对探测元件进行移动，移动位置一般在纸幅中间位置•平衡：由三个发光二极管运行;使用系统的初始设置（;所有LED OFF表示，设置是正确的）。

•排出接头：由探测器发出接头的检测通知。

•增益：系统的灵敏度在检测之前，接头数量越多，探测器灵敏度减小。

然而，对于较薄的纸张（办公纸张或卡片）具有较高的敏感性是必须的。

对于较厚的纸张较低的灵敏度是足够了。

这些意味着更高的接头检测要求对纸幅边缘无法检测。

最低灵敏度值5。

•电源：系统电源通过一个9针连接器连接。

•定位系统必须面对纸幅，以确保正确的运行方向。

这个方向用箭头表示。

对于接头探测器的监测能力在设备不断的运行中以纸张和金属作参考来判断接头探测能力。

这种电流信号发送给切纸机中央控制系统，其中信号与纸卷信息同步更新，以便排纸门自动打开将有接头的纸张排出。

如果接头或破损已到达接头探测器工作范围，系统将会控制排纸门进行工作。

5.纵切部分纵切部分由上刀与底刀两部分组成，是根据宽度进行自动调刀。

该系统分为两部分，以减少每个系统的负荷。

纵刀由上刀和底刀组成根据切纸宽度进行定位。

上刀的抬起、下降和靠近底刀等动作都是由气动完成的，调整纵刀气压可调整它们的压力（通常3~3.54KG/平方厘米）同时每组刀都有纸尘抽吸装置。

1.纵刀底刀2.纵刀上刀3.升降杆4.上刀调节5.底刀马达6.纸边抽吸（吸管）7.底刀横向移动装置8.弧形辊手动控制每个分切的位置都显示在PM - 01控制面板上显示，即在屏幕上显示出在使用的每组纵刀的距离。

例如，第一个值是指每组刀之间的距离为零或起点（机器右侧）和刀片数1，第二个值是距离刀片1和2之间，依此类推。

如需更换纵刀应在触摸屏中相应的位置进行更改，更改后必须进行检测。

自动控制使用西门子公司的PLC可编程控制器进行控制，控制器将命令传送至主控台进行自动调整并作出检查，确认调整数据正确（误差在0.3mm）设备运转时将其关闭完成自动定位后，选定使用的纵刀（其余未使用纵刀继续为停止状态）。

如因一些特定原因纵刀自动调整错误，在一定时间内错误未能调整将停止调整并发出警报。

并在主控台显示。

纵刀自动定位影响控制系统（订单），因此在分切过程中始终以纸幅为中心。

如果有必要，应删除这一核心成订单，操作员可在主要PC机屏幕引入一个+ / - 偏差。

更换纵刀上刀1-关闭纵刀气阀2-打开刀罩3-插入止动销对刀片锁定4-用内六角松开六角螺栓。

松开螺栓将刀片取下进行更换更换纵刀底刀使用内六角扳手将底刀固定螺杆拆下，将底刀旋转取下底刀对底刀进行更换。

更换时需注意刀刃朝外。

6-纸尘抽吸系统纸尘抽吸系统在纵刀位置。

纸尘抽吸管安装在纵刀安全罩上。

1-4X2吸嘴，与纵刀上刀结合。

2-连接软管3-纸尘抽吸软管连接处4-15千瓦的真空抽吸汞5-静电消除系统7-纸边抽吸系统1-纸边粉碎电机2-冷却风扇3-检查窗口4-消声器盒5-6-消声器8-静电消除系统静电消除系统是由防静电棒组成的中和系统（CELINFA）连接到变压器，在工作区：静电消除棒安装于牵引区和快速皮带区域，工作时将电源插上即可，停止使用拔掉插头即可。

9-横切区横切区安全装置由盖安全装置、刀调整安全装置、伸缩带安全装置。

横刀处各个安全装置与设备所有动作相联系，当横刀安全装置打开时设备所有动作停止，并在主控台显示报警。

1-牵引辊上辊2-牵引底辊3-纸幅夹4-气动传动杆5-横刀6-弧形辊7-配电柜切纸机停止时牵引辊上辊上升纸幅夹将纸夹住防止纸幅滑滑落。

牵引辊负责纸幅的（递送）牵引进行横向分切。

任何调整都有可能使纸张长度偏差或者打折等现象。

当设备运转时牵引辊上辊下降与底辊共同将纸幅送达横刀进行分切。

牵引辊调节：调整牵引辊时有两个调节气压阀门安装于机器操作侧，如调节牵引辊传动侧压力旋转右侧旋转气阀调节压力。

牵引辊气压越大对纸幅的压力越小。

10-伸缩皮带伸缩皮带部分处于快速传动皮带，当设备准备工作完成时伸缩带打开，设备运行时将纸张接收便于纸张在码纸台的积累。

在分切过程中产品出现误差或者异常可先对伸缩带接触面高矮进行调节。

11-快速皮带区域快速皮带共有两部分每组分为上下两组，快速皮带底皮带属于整幅皮带，上皮带属于多根窄皮带，两者将分切后的产品分离并输送至下一段工作平台快速带由一个交流电机单独传送，电机速度比牵引速度稍微快些（约+3%），来达到将纸页连续分离。

纸页间的距离大小可从主控台上调节。

1 - 纸幅。

2 - 气动摇摆汽缸自动操作。

3 - 气动摇摆手动操作缸。

4 - 排纸门。

5 - 三角形剖面完整过渡板。

6 - 纸张收集处7 - 纸幅的前进方向。

1-排纸门2-快速皮带3-排纸门感应光电管4-纸幅运行方向当设备运行速度超过30m/min时排纸门需手动关闭，纸幅进入快速皮带后排纸门将残次纸张排出，当设备运行速度超过30m/min时排纸门手动关闭。

当纸张正常后手动将排纸门关闭让纸幅通过过渡板进入第二组快速皮带，进入慢速叠纸区域。

12-慢速皮带叠纸部分慢速叠纸部分位于快速皮带末尾和慢速皮带开头部位，将纸幅减速进行重叠。

纸幅之间叠纸量在30%--90%,调节叠纸量在主控制面板进行操作。

1-慢速皮带的运行与停止是根据排纸门的开关进行运行2-叠纸小车减速系统3-纸尾抽吸系统4-纸头吹风系统启动/停止慢速皮带为了避免纸幅重叠的差距在皮带上过小，由于排纸门处于工作状态与慢速皮带驱动器是同步的。

皮带缓慢停止（排纸门打开）当纸幅进入慢速皮带时慢速皮带启动（排纸门关闭），纸幅缓慢进入慢速皮带。

当分切纸幅规格过长时在纸幅进入慢速皮带会出现一些异常现象需对该部位进行调解，为了减少异常需对设备各个系统进行相应的调解直至正常为止。

真空抽吸系统由一个真空抽吸汞通过管道连接的真空抽吸器将纸尾吸住来将纸幅减速。

叠纸小车减速系统由叠纸压轮和压纸辊共同作用于纸头以达到将纸幅降低速度的效果。

纸头吹风系统由电机供风通过风管将纸头吹下避免纸头翘起撞伤或者堵纸同时也能减小纸张速度。

在进行分切之前确保吸风和吹风系统工作正常。

开始分切后检查制动系统的设置正确与否，关于在慢速皮带上的压力，如果纸张叠纸量较小，叠纸压轮应下调的更多，如果压轮过高，请勿手动升降，应对压轮螺杆进行调整。

检查吸风和吹风系统是否工作正常。

如果不正常需将其调整正常后进行开机。

安全检测系统设备在各个关键部位都装有安全检测装置，这些安全装置开关是使用电器连锁与自动紧急停止电路，让操作者最大的减少材料和停机时间13码纸台叠纸区域码纸台由1-叠纸区2后挡板3-边挡板+振荡器4前挡板5-气动控制盘6-电气控制盘7警报显示灯1-码纸台是由两个液压缸驱动，使用特种链条上升下降。

码纸平台上的皮带辊子由一组减速齿轮驱动。

当设备工作前先将木夹板与升降台升起达到可码纸位置停止。

2-递纸压轮当纸张进入码纸台时递纸压轮将纸张进行传递并有分隔块将纸张两边翘起，以防止故障发生，递纸压轮将纸张传送进入码纸台。

3-递纸吹风递纸压轮将纸张送入码纸台时递纸吹风将纸头吹起送入码纸台以便更好的将纸码齐。

4-前挡板前挡板由一个电动机作动力源，利用传动杆将前挡板推动和拉回，达到将纸码齐的作用。

该系统由操作人员在PM—03进行开关或者调解动作频率。

5-边挡板、振荡器分隔边挡板由钢板和气动振荡器组成，振荡器产生振动作用于钢板，而钢板又将震动传递至纸垛。

调节边挡板时按照所分切的规格进行调整。

6-后挡板纸张进入叠纸区域后压纸皮带惯性将纸张送入并由后挡板将纸张挡住。

后挡板是一个纵向的工作结构，由多根挡板组成，并可根据需要将挡板插入或拔出。

7-气动控制盘该控制盘可对压轮、边挡板进行选择，并可控制该区域各个部位的气压大小。

8-电气控制盘该控制盘主要控制码纸台升降自动-手动,前挡板运动频率等等相关电器的动作。

9-警报显示灯警报显示灯分为红橙蓝绿白5种颜色红灯亮起代表设备故障设备自动停机橙色亮起代表设备一般警报，可在主控台电脑查看，闪烁代表紧急警报需及时处理否则会出现设备故障停机。

蓝色亮起代表纸卷接头已接好，闪烁则表示未接好。

绿色亮起代表设备正在进行自动换垛正常，闪烁说明木夹板未准备好。

白色亮起表示正在运行并且正常。

10-令机器该设备用于记录纸垛张数每100张会自动记录并插进令计纸。

开机前需确认令机器选择是否正确，确认后开机。

11-输送链板此设备由一组电动机加链条带动，并有安全传送装置在纸垛到达第二组输送链板后木夹板喂料器将木夹板推至第一组输送链板并上升，第二组输送链板将纸垛送出切纸机。