（3）基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。但必须达到砖面渗水深度约8～10毫米的要求。如果是太潮湿的房间，砖面渗水深度很大，则要想办法风干至渗水深度约8～10毫米。
4、关于抹灰砂浆
（1）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性和保水性，并具有一定的粘结强度。
（2）和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下在底层抹灰砂浆为10～12cm；中层抹灰砂浆为7～8cm；面层抹灰砂浆为10cm。
9.抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式抹灰施工。
10．垂直运输机具准备就绪。
三 、抹灰前的质量控制
1、对砌体的要求
（1）砌筑完成后一个月方可进行抹灰工程施工。理由：以防止砌体收缩和沉降，出现抹灰层开裂。
（2）基层表面砂浆残渣污垢、浮灰、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。理由：影响砂浆与基层的粘结。
③石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
④水：拌制用水采用自来水。
⑤抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：
检查方法：观察、手摸检查。
检查数量：全数检查，并填写检查记录表。
质量要求：①纵横向两道巴钉间距200mm+中间一道巴钉间距400mm布置。才能保证钢丝网平整牢固。巴钉离网边距离20~30mm。②钢丝网固定要牢固、平整，搭接宽度为100mm、搭接范围居两种材质墙体中。检查合格后进入第四道工序施工。
4、甩胶浆
（3）砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性用分层度表示，抹灰砂浆的分层度为1～2cm。保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入应加入石灰膏，以提高其保水性。不应采取提高水泥用量的做法。
3、挂网
凡钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽；楼梯间和人流通道（电梯前室、走廊）的墙体满铺钢丝网；首层及顶层所有抹灰面层满挂抗裂耐碱玻纤网格布（内墙抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱玻纤网，并将耐碱玻纤网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。）；外墙不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽，阳角处每边200mm宽。轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。水电线管开槽修补后在墙体基层表面满挂钢丝网一道，宽度比线管开槽每边宽100mm。厨房烟道阴角处满挂300宽玻纤网一道。其他墙体阴角处满挂300宽玻纤网一道。
3．将混凝土构件、门窗过梁、板带、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。
4.凡钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽；楼梯间和人流通道（电梯前室、走廊）的墙体满铺钢丝网；首层及顶层所有抹灰面层满挂抗裂耐碱玻纤网格布（内墙抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱玻纤网，并将耐碱玻纤网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。）；外墙不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽，阳角处每边200mm宽。轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。水电线管开槽修补后在墙体基层表面满挂钢丝网一道，宽度比线管开槽每边宽100mm。厨房烟道阴角处满挂300宽玻纤网一道。其他墙体阴角处满挂300宽玻纤网一道。
四、操作工艺
工艺流程
基层清理 浇水湿润甩胶浆挂网 吊垂直、套方、找规矩 抹灰饼 抹水泥踢脚 做护角抹水泥窗台 墙面充筋 抹底灰 修补预留孔洞、电箱槽、盒等 抹罩面灰
抹灰工程施工中实行层层工序验收制度，确保每道工序合格后进入下道工序施工，具体验收方法如下：
1、基层处理：将基体上残留的污垢等清理干净，填充墙砌体上线盒、线槽、配电箱底盒、消火栓箱与填充墙体间隙的部位用1：2.5水泥砂浆进行填补至凹进墙面5mm。
一、施工准备
1、技术准备
要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰施工工艺，按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底和施工技术交底。
认真做好抹灰材料进厂验收检验工作、复查材料材质证明及材料进行储存工作。材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
检查方法:将激光投线仪安放在控制线端部，将激光照准另一端，然后用卷尺测量控制线离灰饼间的距离是否为185mm（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）。
检查数量：全数检查，并填写检查记录表。
质量要求：①房间的净开间、进深的允许偏差值±10mm。②抹灰层厚度控制在15mm±2mm。③灰饼用1：3水泥砂浆做成50㎜见方即可。检查合格后进入第三道工序施工。
墙面必须提前一个星期用水泥掺107胶形成的素水泥浆甩毛（为提高毛面的较大颗粒，视具体情况掺加少量的细砂），甩毛前墙面必须浇水充分湿润，素水泥浆搅拌成浆糊状，掺入水重20%的107胶，用扫帚蘸(zhan)素水泥浆甩在墙面上，带出3~5mm毛刺，甩毛后24小时喷水养护。甩浆面要有一定的坚硬度，如果甩浆面没有强度，起砂那就又形成空鼓的一大隐患。
5.混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。
6.事先搭好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角200mm～250mm，以便于操作。
7.屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。
8.室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。
抹灰砂浆的稠度和骨料粒径
抹灰层
稠度（cm）
砂的最大粒径（mm）
底层
10～12
2.8
中层Βιβλιοθήκη 7～92.6面层7～8
1.2
⑥抗裂耐碱玻纤网格布的断裂强力不小于750N/50mm，每平米质量不小于130g，钢丝网的网孔不应大于10mm*10mm，网筋直径不应小于0.5mm。
3、机具准备
主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、垂直运输机械、筛子（孔径为5mm×5mm、3mm×3mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
检查方法:观察法，并填写检查记录表。
检查数量：全数检查，填写检查记录表。检查合格后进入第二道工序施工。
2、放控制线、套方、找规矩
即四角规方，横线找平，竖线吊直。因本工程质量要求高，此处要求施工队高度重视。每个房间的抹灰均按照此基准线控制。
具体操作方法：在楼面上找出主体结构施工时剪力墙两侧弹的200mm控制线及框架梁线，然后根据原有的控制线放出所有房间墙体控制线（控制线统一离墙面200mm宽），抹灰饼时将激光投线仪安放在控制线端部，将激光照准另一端，然后用卷尺测量控制线离灰饼面层间的距离是否为 185mm，（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）控制抹灰厚度在15mm。通过以上的方法，可以保证房间内抹灰规矩、方正。在放线过程中如遇到结构墙体偏位严重，导致墙体不能抹灰的，可以根据房间的净开间、进深的允许偏差值±10mm进行调整。如调整后还是不能抹灰，上报项目部技术负责人根据现场情况制定专项措施。
3、关于浇水的问题：
（1）所有基层材料都有不同程度的具有吸水性，如果基层干燥，则刚抹的砂浆中的水分被基层吸走，则抹灰砂浆中无水，失去保水性，失去砂浆的作用，也就是平常说的烧坏。这是产生抹灰空鼓的根本原因。
（2）砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。并且应提前一天浇水，关于吃水深度的检查，可以用切割机做切片检查。当然浇水太多，表面有自由水也不行，会起到隔离作用，砂浆抹不上去。
（3）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。理由：开洞处和剔墙管槽处均为薄弱环节易松动，易应力集中，如用抹灰砂浆一次成活，则相当于基层不一致，该部易降低粘结力。且该部对抹灰砂浆的饿吸水率也与其他基层不一致。
2、关于基层处理
（1）由于剪力墙施工时模板上涂刷了脱模剂，所以要认真对结构表面进行处理，基层混凝土时，将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污，将碱液冲洗干净后凉干。
4、作业条件
1．主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。
2．检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。门窗框与墙体之间的缝隙用1：3的水泥砂浆或1：1：6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。
（4）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶或15%的107胶等材料。
（5）严禁使用隔夜砂浆，砂浆应随拌随用。
5、关于分层抹灰
（1）抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。