注塑车间管理制度
注塑车间管理制度
为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是注塑车间的管理制度：
1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。
所有员工必须提
前10分钟上班，搞好交接班工作。
上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
检
修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
注塑车间品质量控制要求
为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车间的品质量控制要求：
1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外
表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。
特制定以下控制措施：
1.水口料必须存放在专用的水口胶桶或箱中，并严格按照
规定的数量装入，不得超量或不足。
2.在装水口料前，必须将胶桶或箱清理干净，去除异物和
灰尘，确保水口料的纯净度。
3.在使用水口料前，必须先将水口胶桶或箱内的水口料搅
拌均匀，以保证其质量。
4.每次使用水口料时，必须先将其过筛，去除杂质和异物，确保产品质量。
5.水口料不能回用，一旦使用过，必须立即清理干净，避
免异物和污染物混入。
6.在剪水口时，必须小心操作，水口位应剪平，避免剪伤
或批伤产品。
7.在生产过程中，如果发现正品内有不良品，应及时将其
分开摆放，并标识清楚，以便进行返工处理。
8.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防
止灰尘进入烘料桶内。
9.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
10.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净，保
持打料、混料场所清洁XXX。
11.在开模调机时，必须戴上干净手套或者洗干净手再去
拿产品及水口，严禁用脏手去拿。
12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须
做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13.水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及
粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
14.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料
因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
以上措施可以有效控制机位水口料的质量，保证产品的质量和生产效率。
则，确保操作安全。
2.上/落模前必须检查模具、机器、电源等设备是否正常，如有异常
情况应及时上报维修部门处理。
3.上/落模前必须确认模具锁紧，避免模具打开或移位造
成意外事
故。
4.上/落模时必须佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保人
身安全。
5.上/落模时必须注意机器运转状态，避免手部或身体部
位被卡住
或碰伤。
6.上/落模时必须注意模具、产品及机器表面温度，避免
烫伤。
7.上/落模时必须按照操作规程进行，严禁随意操作或超
负荷使
用设备。
8.上/落模后必须清理模具及周围区域，保持工作环境整洁。
9.上/落模后必须确认模具、机器及周围区域无异常情况，如有问
题应及时上报维修部门处理。
10.上/落模人员必须接受安全培训，了解操作规程及应急处理措施。
提高安全意识和应变能力。
11.上/落模人员必须遵守操作规程，严禁违反规定操作或私自更改
设备设置。
12.上/落模人员必须积极参与安全检查及隐患排查，发现问题及时
上报并配合处理。
1.为确保人身安全，操作时必须遵守安全操作要求，杜绝“麻痹大意”和侥幸心理。
2.在吊模前，必须检查吊机的动作状况、按钮功能是否正常，吊环安装是否牢靠，使用的钢绳是否有断股，所吊模具是否超重。
如果发现有问题，应立即停止工作。
3.在装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，以免手指被夹伤。
4.在起吊模具时，必须集中注意力，小心谨慎，看清按钮方向，以免按错按钮导致意外事故。
5.在上模前，必须准备好所有的工具和喉嘴，并缠好防漏水胶布，以减少模具起吊后的留空时间。
起吊模具时，要缓慢起吊，高度应在80CM以下，并将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。
6.在吊运模具过程中，必须通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，以防模具转动落下或碰伤人。
严禁起吊的模具从有人的地方、机身上方、操作键盘或屏幕上方经过，以防模具落下伤人或损坏机器。
7.在起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。
装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不得位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。
8.严禁模具在空中长时间停留或起吊者长时间离开现场。
9.当吊机发生故障或运行过程中出现异常现象时，应立即
停止使用该吊机，将被吊物品放下，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。
10.在装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所
操作按钮键调在手动（零位）上，处于“低压手动”状态。
11.在装模时，应关掉油泵马达电源，尽量不用拉（拽）
吊链的方式来移动模具。
如果必须拉动模具，应用“提拉”的方
法缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链。
12.在对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置，禁
止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置
的低片，以防被夹在注嘴和模具之间。
13.打码仔必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊
钩/吊环。
14.模具安装好后，必须将吊钩拆下，才能打开模具检查
或进行开/合模、顶针动作的调整。
严禁在未拆下吊钩的情况
下开模，以防出现安全事故。
15.在上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，
以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。
16.使用热熔胶或试发热圈时，应戴手套以防烫伤。
严禁
用手拿热的熔胶。
17.清洗机器时，应将射胶速度和压力降低至50%以下，
并确保射胶防护挡板安好投入使用，以防止高温熔胶溅出伤人。
在清洗过程中，应阻止他人靠近注嘴或站在注嘴附近。
18.避免将手部和脸部靠近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。
不要站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。
19.卸下加料斗时，禁止进行熔胶或射胶动作。
在螺杆转
动时，严禁将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。
20.在需要两人配合进行上、落模工作时，操作前必须清
楚对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等操作。
另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。
21.安装、拆卸、检查、清理模具和取下粘模产品时，应
将操作状态打到“停机”或“低压手动”位置操作，并随手关闭油
泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。
22.检查松脱的加热器（发热圈）或暴露的电线时，必须
将加热器线路电源关掉，以防触电。
23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或
操作面板/调校参数，以防出现意外。
24.拆卸螺杆前，必须将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。
拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。
25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。