水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；
在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用
凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题
水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

水性油墨印刷品无溶剂残留、无味、不污染环境，符合绿色印刷的要求，是世界公认的环保型印刷材料．也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的环保油墨。

水性油墨可分为柔版。

凹版、网版和滚涂印刷油墨。

针对不同的承印物．则有纸张印刷油墨、塑料油墨等。

水性油墨与溶剂型油墨的最大区别是使用水(包括少量乙醇)作为溶剂，油墨较稀薄，比较适合凹版印刷。

凹版印刷水性油墨又称凹版水墨，在凹版印刷中．水性油墨的应用是否适当，是影响印刷质量好坏的重要因素。

使用凹版水墨印刷时．应注意以下影响因素：
1．印版。

印版一般采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版．网穴深度为15～25ﾥm．浅于溶剂墨凹版。

这是由于凹版水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高．因此，凹版水墨不易挥发。

而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。

当印版网穴深度在25ﾥm以上时．就会有水波纹现象．所以．选用合适的印版至关重要。

2．水性油墨的控制指标。

水性油墨的控制指标主要有细度、黏度，pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定的作用。

细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连结料中分散的均匀程度，是水性油墨的一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗就容易引起网点边缘发毛、印刷图文不清晰细腻、糊版等弊病；但是，如果油墨颗粒太细则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，影响到印刷品的质量。

因此．要根据承印物特点和印刷设备等选择合适细度的水性油墨。

黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此．对油墨黏度的控制是非常重要的。

在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；但若油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水以1：1的比例配制的稀释剂进行稀释，使用黏度一般控制在1 5～25s(察恩黏度杯3号．25。

c)。

在使用中要定时补加水量和稳定剂．以保证黏度基本稳定。

凹版印刷是依靠凹版凹下的网点的油墨转移来实现的．印刷网点的体积基本固定．随着油墨黏度的升高．从网点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但是，当油墨
的黏度升高达到一定的程度时，油墨就很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少．油墨的转移率就逐步下降．则印刷品的颜色浓度也开始下降。

因此，在实际印刷过程中，要控制好油墨的黏度。

pH值也是水性油墨的重要指标之一，一般水基油墨的pH值控制在8.0～9.5(呈碱性，主要靠胺类物质来维持)．pH值太高．会影响油墨的干燥速度，但pH值太低，则油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成印版的堵塞．引起版面上脏。

水性油墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下．油墨在进行下一色组印刷及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。

如果油墨干燥太快．就会在印版上干燥并逐步堆积．造成网目调网点的丢失或者破坏．实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会使印刷品出现异味，或者在多色叠印的情况下引起背面粘脏。

实际上，油墨的黏度和pH值对油墨的干燥性能也会产生一定的影响，比如黏度过高则会使油墨的干燥速度降低．pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此．在印刷过程中应该首先调整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或慢干剂，调节水基油墨的干燥速度。

．承印物的印刷适性除金属铝箔。

真空镀铝膜。

纸张外，塑料薄膜承印物在使用凹版水墨印刷前需进行表面处理．使其表面张力达40dynes／cm以上。

用水作主溶剂生产的凹版水墨，由于水的表面张力在72dynes／cm左右．油墨的张力与薄膜的张力差距较大影响附着力，因此要提高塑料薄膜的表面张力，使印刷后的图案有良好的附着力。

三、保证水性油墨印刷质量应注意的问题
由于水性油墨为纯水性体系，不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。

水性油墨宜存放在室内．室温在5～50。

c。

使用时应用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其黏度后倒入墨槽。

黏度若过高或过低，可用稀释剂或增稠剂进行调节。

印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和pH值下降．pH值应控制在8．5—9．5之间．若超出此范围可用pH稳定剂进行调节，保持黏度和pH值的稳定。

一般情况下，水性油墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效
果不佳的情况．可添加一定比例的慢干剂。

印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。

谨防由于水的挥发导致水性油墨表面结膜．变稠甚至变干。

印刷后残留在印刷设备上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗．无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

合理使用油墨助剂。

水性油墨的印刷适性受印刷条件，承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时．需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。

总之，包装与印刷行业存在着一定的排放与污染问题，由于它与人们日常生活密切相关，在未来的发展过程中，更应该在节能减排、污染控制等方面积极努力，为保护环境和保证人们健康生活作出贡献。

参考文献：
[1]颜萍.新型水性油墨的研究.2019.
[2]李荣夫.浅谈水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题.2020.。