半年
组内电压极差应为： ≯90mv(2V系列）； ≯240mv(6V系列）； ≯480mv(12V系列）；
万用表
该处指的极差范围是针对于已经投入使用一段时间的电池，对于新安装的 电池不适用；当浮充充电电压超出组内电压极差时，按治疗性充放 电维护程序进行；对充电电压低于2.18VPC的电池，需对该电池进 行单独均充处理。
蓄电池清洁度 电池外观及密封性 连接导线的松紧度/清洁度 电池内阻
视使用环境而定 日常记录 半年 半年
外观正常无脏污 无变形无渗漏 无松动/无腐蚀/无发热 组内基准值±20%
目测 目测 目测、红外测温仪 内阻表
电池浮充电流
半年
与历史记录比对无异常
电流表
电池组充电电压
半年
与设定值保持一致
万用表
9
各电池充电端电压
蓄电池亏电
• 造成蓄电池亏电的还有可能，也是经常 发生的是长期充电不足，使用后搁置时 间过长，没有及时充电。长期充电不足， 会导致部分极板的活性物质即放电后生 成的PbSO4得不到充分的充电转化，最 后硬化失效。 • 我们要求蓄电池在每次放完电后及时补 充电，即便不能作到及时，也要尽可能 在12小时之内补足充电
蓄电池亏电 极板早期腐蚀 蓄电池失水
•
以上三种后果，都会最终导致蓄电池的 寿命的提前终结
蓄电池亏电
• 蓄电池亏电主要是指极板的硫酸盐化，亦称 “盐化”、“硫化”、“硬化”。此种状况是 使用后蓄电池出现最多的一种，很多人称“亏 电”、“不存电”。 • 产生这种现象的原因有：蓄电池频繁启动，充 电少放电多。这种状况多发生在一些偏远、电 力供应很不稳定的地区，经常停电，停电之前， 没有任何准备，并且每次停电之间的间隔时间 很短，但一旦停电，持续时间又很长。 • 针对该类使用场所，我们建议使用胶体电池。
蓄电池投入使用前的检查
• • • • • • • 包装是否完好 /核对装箱清单与实物是否相符电池端 电池外观是否完好 /是否存在接线端子腐蚀 电池开路电压测量 /电池内阻测量 以上检查结果需形成记录并保存在稳妥的地方备查。 如果端子存在腐蚀，需在安装前对其进行清理干净，再打上凡士林。 如果开路电压过低并出现组内差值过大，需要对整组电池进行均充处理，以求得 组内电池的均衡。 内阻测量时，如果出现单个电池内阻值异常，需要单独充电处理，如果仍得不到 改善，则不能投入使用。
•
铅渣在极组内部造成微短路
一角弯曲造成微短路内部状况
严重微短路外部表现
蓄电池漏液
• •
1. 2. 3.
导致蓄电池漏液可能原因有： 一、生产控制不到位
电池壳封盖时，胶槽里的倒胶量不足 主剂和固化剂的配比有误或两种成分搅拌不均匀 烘烤时间不足
•
•
蓄电池漏液主要表现在从电池壳与电池盖的 胶封处有液体渗出，用PH试纸检测呈酸性， 或者端子处出现液体渗出，端子本体出现发 黑、发蓝、长毛等现象，PH试纸检测呈酸性 我们通过气密性测试来发现该类问题
10
各电池本体温度
半年
串联组内差值3℃以内
红外测温仪 ①先把电池放电至单体1.8VPC；②用 电压2.35VPC，初始电流 0.2C20限压充电（一般此过 程24小时左右）；③当电流 降到较小值并连续2-3小时基 本保持一致后（一般稳定在 0.003-0.004C20），转入浮充 状态即以限压2.23VPC连续充 电5小时 脱离充电装置，两端加上可调负载， 一般采取10小时率放电并放 电后均充，充电方法同核对 性放电并均充。 脱离充电装置，两端加上可调负载， 一般采取10小时率放电并放 电后均充，充电方法同核对 性放电并均充。
极板生产过程控制
• 和膏过程控制,包括各种添加剂的加入量、温度 控制、搅拌时间控制、出膏温度控制都会对极 板的性能产生影响 • 我们在该工序专门配置了品质控制人员，力求 使过程的每一步骤处于受控状态，从而保证品 质的一致性得到满足
极板生产过程控制
• 固化干燥过程中的温度、湿度对极板的 影响是非常大的，将对活性物质是否能 够紧密粘结在一起、降低电池内阻产生 直接影响 • 在该过程中，我们安装了温、湿度控制 仪用以监控温、湿度的变化，并配置了 巡检人员进行定时巡查
装配过程控制
• 由电池的装配不良而导致的电池寿命到期的 情况有：
1. 蓄电池断路
2. 蓄电池短路 3. 蓄电池漏液
蓄电池断路
• 蓄电池断路往往是内部连接件如极柱或极柱过 桥断裂、穿壁件或穿壁件与汇流排焊接处断裂、 汇流排本体断裂，甚至是某一个极组所有极板 假焊、断裂，以及端子与端子柱头松动或者端 子柱头与汇流排连接处假焊。 • 该问题发生时，表现为单体电池开路电压为零， 电池内阻测试无穷大 • 我们通过OCV、MT测试来发现该类问题
如超出范围，按治疗性充放电维护操作进行。
11
核对性放电并均充
每年
视电池的使用时间和使用方式 而定
一般放出额定容量的30%-40%，基准温度为 20℃。当核对性放电均充和治疗性放电维护操作重叠时，核对性放 电均充可取消执行。
12
容量测试
每三年
视电池的使用时间和使用方式 而定
若低于额定容量的80%C10，则电池极有可能 已失效。必要时对落后电池单独均充处理。当核对性放电均充、容 量测试和治疗性充放电维护操作重叠时，前二者可取消执行。
极板与汇流排的连接出现假焊
蓄电池短路
•
1. 2.
蓄电池短路往往出现在：
电池装配过程中焊接时有铅渣掉入极组内部或电池壳底部 包板时出现正负极板错位
3.
4.
极板的某个角出现弯曲扎破隔棉
电池壳单体与单体之间的隔板出现轻微裂纹或微空，导致注酸后酸水 互通
•
蓄电池短路表现为电池电压下降快，容量严重不足， 在发生短路的部位，表面温度明显高于其他地方， 严重时，该部位会因为高温发热而隆起变形。 我们通过短路测试和大电流放电来发现该类问题
培训系列
--------蓄电池使用注意事项
影响蓄电池寿命的主要因数
• • • • 极板生产过程控制 装配过程控制 电解液 电池使用方法不当
极板生产过程控制
• 制造铅粉（即活性物质）的电解铅的纯 度的高低会对电池的使用寿命产生影响 • 我们要求的电解铅的纯度必须达到 99.994%以上,将杂质对电池性能的影响 降到最低
蓄电池产品维护工作明细
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8
维护内容
维护周期
正常状态
维护（或检查）方法
注意事项
蓄电池房的清洁卫生 环境温度
视使用环境而定 日常记录
通风、阴凉、干净 5-35℃
检查 温度计
避免直射阳光，远离热源及辐射热源 最好有空调环境下，温差尽量保持在5℃之内 有利于充电电压的稳定 保持电池表面干净无灰尘积累，禁忌使用不明化学清洁剂，可使用不脱毛 软布及其它类似材料 极柱、排气孔是否有酸雾逸出 及时清理，可在极柱上涂上凡士林防止腐蚀极柱 当电池内阻监控到异常时，应立即补救或更换。补救措施按治疗性充放电 维护操作进行。必要时须对电阻偏高的电池单独放电均充处理。 当监控到有异常升高时，应立即补救或更换。补救按治疗性充放电维护操 作进行。 使用带有自动温度补偿的充电设备，基准温度为20℃补偿系数为+/3mV/℃/VPC
※1 14
治疗性充放电维护操作
半年
视电池的使用时间和使用方式 而定
此条适用在半年内长期浮充而从未放过电的 蓄电池组，对不合格电池应采取补救或更换。必要时对落后电池单 独均充处理。
备注：以上的维护周期都是电池处于质保期内，以环境温度为20℃或以下时来确定的，当环境温度每提升8℃或使用时间超出质保期外时，维护周期应减少一半。所有电池的维护记录都应保存备查，在对电池质量进行投 诉时，以上记录是必须的。
蓄电池充放电过程中的气体 溢出是否 会对机房其他设备造成影响
• 不会 • 在室温下，VRLA电池的充电电压有两个档位，浮充电 压2.28vpc和均充电压2.35vpc，VRLA电池在这两种充 电电压下的气体析出量非常少，并且，因为独特的安 全阀设计和良好的气体复合反应效率，该效率可达到 98%以上。真正的当充电电压高于2.45vpc时，气体析 出速度才会急剧升高，气体复合速度跟不上析出速度， 内部气压增大，安全阀开启，体现为电池失水过快。， 因此，在有通风设计的房间内，VRLA电池在正常的的 使用条件下，根本就不会对其他的设备存在影响。
蓄电池漏液
二、充电电流过大或电压过高导致的过充电 因为电池的充电接受能力是有一个上限的， 当电流过大或充电电压过高时，充电电能一 部分被吸收转化为化学能储存起来，但额外 的多余部分则转化成热能或电解水，无论是 转化成热能还是电解水，都会导致安全阀的 开启，进而内部酸液或酸雾随气体排出并吸 附在电池表面。 • 因此，任何过充电都是不允许的。
失水发热导致的电池严重变形
蓄电池长期放置后再投入使用注意事项
• 任何蓄电池都存在自放电，因此，在长 期放置而没有进行返充电的情况下，会 对电池造成损害，损害程度取决于储存 时间的长短和存储环境温度。
蓄电池长期放置后再投入使用注意事项
• 因此，为避免电池长期放置而对电池的 寿命产生影响，请根据存储时间和环境 温度及时对电池补充电。 • 如果非人为因素导致的长期放置，在投 入使用前，需对电池进行大电流放电， 小电流长时间充电进行活化处理，可以 弥补一部分容量损失，但不能确保100%。
蓄电池发生过度放电后的维护
• 首先，需确立一个原则：蓄电池禁止过 度放电。 • 原因：如果发生过度放电，电解液中的 硫酸成分几乎全部转化为PbSO4, 而使得 电解液导电离子急剧减少，无法完成再 充电。 • 方法：如果发生过度放电，须立即进行 小电流充电，大电流放电，如此循环。
极板早期腐蚀
• 造成极板早期腐蚀除了前面提到的劣质 电解液或电解液密度太高的原因外，还 有一种就是使用方法的问题。普通型的 铅酸蓄电池需按要求补水，；免维护电 池在寿命期限内无须加水，但切忌长期 过充电，否则会在使用中失水而发热， 甚至导致整个电池严重变形。