目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、设备材料管理 (2)四、施工程序和要求 (2)4、1施工程序图 (2)4、2施工程序说明： (4)五、DCS系统调试 (8)5、1安装调试依据 (8)5、2施工准备 (8)5、3施工步骤 (9)六、施工机具计划及人力计划 (13)七、质量控制措施 (16)八、质量保证体系如下 (16)九、电机检修工程质量控制点 (17)十、HSE保证措施 (19)10、1 安全保证体系 (19)10、2 HSE管理、危害分析 (19)10、3防范措施 (20)附表一、仪表部分主要实物工程量 (21)附表二、施工进度计划 (22)附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23)HSE保证体系： (26)一、概述二、编制依据2.1 自动化仪表工程施工及验收规范2.2 自动化仪表工程施工及验收规范2.3 石油化工仪表工程施工技术规程三、设备材料管理执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点：3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。

3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。

3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。

四、施工程序和要求4、1施工程序图施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。

4、2施工程序说明：⑴现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。

⑵控制室达到仪表施工条件：控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。

⑶调节阀的安装：由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。

⑷现场仪表单体调试：现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。

仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。

调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。

仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。

校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。

⑸现场仪表安装：现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。

安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。

安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。

安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。

安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。

⑹电缆槽的敷设：电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。

按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。

水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。

不得把槽体直接与支架焊在一起。

电缆槽底部应有漏水孔。

⑻保护管的敷设：从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的主电缆应敷设电缆保护管加以保护。

敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个否则应加拉线盒。

从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的分支电缆应敷设100×50及50×25的电缆小槽盒，电缆小槽盒采用断头敷设形式。

正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。

⑼电缆敷设和连接控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。

敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于25MΩ。

敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。

在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。

接线要求正确，牢固可靠。

⑽导压管敷设导压管敷设前，先检查取源口位置和方位、流量和压力在水平管道上取源时按不同的介质在管道上取压的位置也不同，如下页图所示。

从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求并尽量短捷。

导压管的水平坡度为1:10到1:100。

管材管件在使用前，必须确认其材质与设计相符，此设计采用无缝钢管，应选用氩弧焊接。

⑾导压管压力试验在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。

确认后，进行压力试验。

图. 各种介质在水平管道上取压示意图位置将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。

图：导压管试压系统示意图用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5倍。

用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。

将导压管与取源部件、变送器脱开。

导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。

将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。

试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。

⑿气源管敷设由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。

气源管采用不锈钢管，采用焊接和螺纹连接（连接处用缠绕密封带）。

管路敷设的原则与导压管相同。

⒀气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。

在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。

可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。

⒁回路试验现场仪表安装和DCS功能试验完成后,按仪表回路图，从现场向DCS输入信号,在CRT上检查相应的显示。

从操作台向现场输出信号，检查现场接收到的信号应符合控制系统的设计要求(15)联锁系统试验：从现场仪表或开关，输入模拟信号或状态信号，检查联锁系统发生的报警联锁动作，应符合联锁原理图的要求。

(16)电/仪联合试验：电气与仪表有联系的回路，在双方具备条件时联合进行试验。

(17)试车投运：在单体试车和工艺系统试车时，相关仪表随试车的进行，逐步投入运行，连续48小时为验收合格。

五、DCS系统调试5、1安装调试依据⑴与控制室有关的施工图控制室平面布置图控制室接地系统图现场总线连接系统图现场控制站I/O表接线端子图仪表回路图联锁原理图等⑵DCS系统和PLC系统制造厂说明书，操作手册等资料⑶国家现行本专业施工规范标准GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131-90自动化仪表质量检验评定标准5、2施工准备⑴人员准备选派有DCS系统施工经验的工程技术人员和专业熟炼工，组成精干的施工作业组。

⑵机具准备控制室内机柜设备的运输搬运机具，安装工具，调试用的标准仪器设备进入现场做好准备。

⑶技术准备施工开展之前，技术负责人将有关施工图纸资料和施工规范标准或施工方案向全体作业人员作技术交底。

5、3施工步骤⑴放线：控制室的土建和装修完毕，室内杂物清理干净，照明和空调投用，室内照度、温度、湿度达到DCS 的要求。

按控制室平面布置图放线。

⑵机柜基础底座安装：将预制好的基础底座按放线位置就位，并找平找正。

底座上表面与机房活动地板在一个水平面上。

水平倾斜度允许偏差为1mm/米。

用地脚螺栓与地坪固定。

⑶机柜、操作台、仪表盘设备的安装设备出库运输时应选择平整的运输道路。

运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击和震动。

设备吊装搬运过程中，应保持平稳，设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。

设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，如图所示。

设备就位后，从中间向两边用水平尺、垂尺进行对中找正后，将设备与基础底座进行预金紧。

成排的表盘在全部设备对中后，进行整体调整，然后再紧固。

用水平仪、线垂、钢板尺等进行找平找正，使水平度、垂直度符合以下要求：单个安装的仪表盘、柜、箱和操作台，应符合：a）固定牢固；b）垂直度允许偏差为1.5mm/m；c）水平度允许偏差1mm/m；成排的仪表盘、柜、箱和操作台，还应符合：a）同一系列规格相邻两盘、柜、箱、操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；b）相邻两盘、柜、箱正面接缝出正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大不应大于5mm；c）相邻两盘、柜、箱间接缝的间隙，不应大于2mm。

将分装的卡板，按制造厂资料上提供的地址进行安装。

⑷接地系统施工按接地系统图与电气共用一接地极，测量接地电阻值，应符合设计要求。

控制室内接地电缆敷设时按不同的等级要求进行，要区别信号接地系统，保护接地系统，本质安全接地系统，不能混淆。

⑸通讯总线连接控制室内的现场控制站、操作站，工程师站及外设终端之间的通讯总线，要按制造厂指定的专用电缆和专用插座插头，连接成系统。

⑹电源系统施工将电气供电系统与仪表电源柜和仪表各用电设备之间连接成仪表供电系统，检查电源柜各种等级的保险容量应与说明书相符，将所有的输入输出开关均置OFF位置。

对UPS不间断电源进行性能检查和测试。

UPS投用后，检查并调整输入电压/电流值应符合要求。

逐级向各用电设备供电，调整输出电压/电流值应符合要求。

此时所有设备的风扇应处运行状态。

UPS在电源失供时，检查继续供电的时间和供电电压。

⑺DCS系统功能和组态检查·逐个接通卡件的电源开关，检查电源状态指示灯，应显示正常。

·检查电源组件的冗余功能和报警功能。

·装载测试程序·配合制造厂技术人员，按制造厂提供的诊断程序，对操作站、控制站、CRT、键盘及外设终端进行硬件功能检查。

·从操作站装载应用程序。

·根据制造厂操作手册做好如下软件功能检查和试验：①各种画面检查②画面转换检查③历史记录和报表软件检查④报警功能检查，对有报警要求的检测回路做模拟报警试验·数据库检查：根据厂家提供的DCS数据库逐一检查各测量点的测量范围、工程单位、报警整定值、控制算法、作用方式等。

·输入/输出通道检查：根据现场控制站的I/O表，从控制室机柜端子排的输入端子加输入信号，调出操作站上该点的画面显示值，应在允许的精度范围内。

在机柜端子排的输出端子接一个电流表监视输出值，从操作站画面的手动输出方式加输出信号，电流表的读数应在允许的精度范围内。

·控制功能检查：根据仪表回路组态图，从输入端子加模拟信号通过组态好的内部仪表，检查其输出信号应符合设计的控制算法。

根据顺控表检查顺控功能符合设计要求。

⑻ESD联锁逻辑功能检查从控制室机柜的输入端子加工艺参数模拟信号和模拟工况状态信号，通过联锁回路，检查输出的报警信号和联锁动作信号应符合联锁原理图。