模板工程施工方案工程名称：宜兴国际环保城二期二标段住宅工程建设单位：宜兴海逸投资有限公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位：南京德阳工程监理咨询有限公司施工单位：江苏省建工集团有限公司工程地点：宜兴市高塍镇建筑面积：约：68000m2 （其中1#=13057 m2；2#=12954 m2；3#=10776 m2；4#=7669 m2；地下室=11701 m2；73#=1980 m2；74#=2281 m2；75#=3235 m2；76#=4280 m2））建筑层数：1#、2#地上16+1层；3#地上15+1层；4#地上11+1层；73#、74#、75#、76#商铺地上2层，住宅楼均有地下一层及中间联通大地下室。

一、模板工程概述1.模板配备见下表模板，其余结构模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合十一夹板，尺寸为1830×915×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm及4000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.0，间距小于500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。

3．计划投入的模板套数根据工程实际情况及设计图纸，本工程计划在施工时梁、柱、板周转模板及支撑系统各配备3套。

用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方两侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平。

二、施工工艺流程见下框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工1、梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。

沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马凳上。

梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用50×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。

拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。

角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。

为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。

梁底、梁帮模板①梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。

②梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸：标准块长度4.2m（木方定尺料长度＋两端锁口方子宽度），其余按跨长定；梁底模板面板宽度＝梁宽，两侧企口宽度 1.8cm（多层板厚度）；梁帮模板宽度＝梁（42、柱模板1）、柱模板设计独立框架柱模板加工示意图见下图。

柱模高度＝楼层高度－与柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用5×10木方，中间背楞使用5×10木方，背楞间距不大于20Cm；柱模企口宽度4Cm（1）、本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。

（2）、开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。

（3）、为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。

（4）、面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10cm。

2）、连墙柱模板连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。

3）、柱模板施工（1）柱模的施工顺序弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（2）柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。

待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。

水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。

（3）柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到设计强度，以试块报告为准。

为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。

先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。

下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。

拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。

暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。

（4）柱模施工的要点及细部要求1)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

2)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

3)清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。

4)拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

5)模板下口100毫米处，间隔200毫米布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。

6)人工配合塔吊将模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。

把所有的柱模板的接缝统一为一个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。

7)用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。

3、梁、板模板1）、模板要求（1）配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；（2）阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；（3）模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；（4）强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；（5）防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。

2）、面板材料18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。

所有覆膜模板与格栅的连接采用φ6-8的自攻螺栓连接。

3）、楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。

支撑龙骨用80x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。

4）、梁模设计梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板。

梁底均为50*100mm木方。

梁侧次龙骨为50*100mm木方,主龙骨为50*100mm木方，侧模采用M12穿墙螺杆拉接。

支撑采用钢管加U托。

梁模板的支设示意见图：5）、梁及顶板模板工程工艺支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板6）、梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

7）、楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。

8）电梯井内模按常规的电梯井筒体施工，井筒支模架的搭设和井筒几何尺寸、垂直度的控制都是较难解决的施工问题。

因此，我们在本次电梯井结构施工中将采用塔吊提升钢平台，只需使用普通的七层胶合板翻模，就可解决以上施工难题。

钢平台采用16号槽钢和角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

四、支模质量要求1.模板必须牢固、严密、尺寸准确。

2.模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。

五、模板体系技术措施1.梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。

2.采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。

3.防止漏浆，木模板缝隙应贴透明胶带。

4.楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。

六、质量控制及保证措施（1）梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。

（2）防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。

相邻组合木模间全数加连接件。

（3）设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。

（4）控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。

各结构混凝土拆模部位需提出拆模申请，经批准后方可拆模。

结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。

拆除的模板分类堆放。

（5）根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。

（6）地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。

（7）认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

（8）模板在拼装前，涂刷水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂。

易出现的几个问题：（1）模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。

防止措施：支模前按图弹位置线及控制线。

（2）梁、顶板模板中部下垂。

防止措施：施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固。

（3）墙体厚薄不一、上口过大。

防止措施：对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。

七、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1.柱、墙模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2 Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。