欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料控制系统。

如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。

如果您已使用过本系统，本手册可以作为参考。

一、系统工作方式为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式：Ⅰ、手动工作方式该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。

此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。

此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。

Ⅱ、自动工作方式该工作方式是主要的正常的生产方式。

此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。

Ⅲ、调整工作方式该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。

此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。

除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。

生产中尽量避免使用此方式生产。

二、生产操作规程在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。

Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。

如有不明，请电工配合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。

（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电脑进入 WINDOWS 操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。

检查计量仪表、故障报警指示是否正常。

如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，并进行相应处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。

设置参数步骤如下：1、在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”栏。

2、在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、在“投料顺序”下面的方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，一般情况下各设置参数参考值为：秤最长加料时间90 秒秤最长投料时间90 秒第 12 次投料时间间隔 3 秒第 23 次投料时间间隔 3 秒第 34 次投料时间间隔 3 秒搅拌时间25 秒全开停留时间8 秒中位停留时间12 秒斜皮带传输时间22 秒中间储料斗投料时间24 秒中间斗第一次投料时间19 秒中间斗第一次投料关门0 秒固外投料延迟时间 5 秒秤的屏蔽位0 秒未关门等待时间300 秒注意：时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，请不要随意改动。

若需改动，请与相关人员协商同意。

4、时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。

再在“设备基本配置”栏点击“下装 PLC”，点击“返回”，关闭“设备基本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。

新建配方步骤如下：1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后” 点“保存”。

4、 在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按 照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。

“设定值”中设为零 表示配方中没有此种物料。

5、 至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步 新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：1、 在上位机生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理” 栏。

2、 在“任务管理”栏点击“新建”。

3、 在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打 印的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可 根据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。

完成后点击“保存”， 会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点 “关闭”，退出“任务管理”栏。

至此新建生产任务单完成。

第八步 新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取” 栏的“原始任务”下。

点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的 “原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。

点击“任务提取”栏的 “关闭 ，回到生产管理系统主界面。

第九步 在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的 任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。

再点击生产管理系统主界面 的“下装配方”。

此时新建的任务单下装给 PLC 和配料控制器（点击“下装配 方”后可以看到操作台上的“CB920X ”仪表明显的变化）。

第十步 在生产管理系统主界面的“单盘方量”栏选择相对应的这一盘需要 实际生产的方量（不能超过搅拌机允许的最大方量，例如 2 方的搅拌机单盘最 大就只能生产 2 方的混凝土）。

再次点击“下装配方”。

第十一步 在生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配方的 配比。

“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开“质检 中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选择单盘 二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。

第十二步 上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通 知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十三步 按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二 次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。

启动中密切观察操作台 上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启 动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带 来无法估计的后果）。

搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜 胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的电流表会稳定在一定范围内。

第十四步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在 0.4MPa以上时才能开始生产。

第十五步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，确认无误后方可进入下一步。

第十六步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关”，拨到“手动”上。

第十七步依次按动操作台上的“砂石秤加料”、“水泥秤加料”、“粉煤灰秤加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮。

此时开始按照先前在上位机生产管理系统中设置好的配方进行计量称重(注意：此处根据实际配比加料，如果配比中没有粉煤灰，则不用按动“粉煤灰秤加料”按钮，其余雷同)。

按动各按钮后在操作台上相对应的“加料”灯会依次显亮，在上位机生产管理系统中各仓对应图案会动作，各秤相对应的操作台上的 CB920X 表数值会发生变化。

各秤加料完成后，各“加料”灯会依次熄灭，各“有料”灯会依次显亮。

此时在操作台 CB920X 仪表上会显示跟上位机生产管理系统“质检中心”中一样的重量（在允许误差内）。

<注意：砂石秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（可通过看操作台砂石秤 CB920X 仪表数值变化，若不变化或变化很慢则需协助加料），可按动操作台上的砂仓振机协助加料；水泥秤和粉煤灰秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（同砂石秤一样观察相对应的 CB920X 仪表），可按动操作台上的水泥仓环吹和粉煤灰仓环吹协助加料>第十八步观察操作台上各秤相对应的“有料”灯，待各“有料”灯显亮以后，依次按动“砂石秤投料”、“液外秤投料”按钮。

此时把砂石秤上的砂石通过斜胶带运送到中间斗，把液外秤中的液体外加剂加入水秤中。

按动两按钮后在操作台上相对应的“投料”灯会显亮，操作台上相对应的 CB920X 仪表会变化，上位机生产管理系统中相对应的图案会动作。

砂石秤投料完成后，砂石秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭，中间斗“有料”灯会显亮，砂石秤的CB920X 计量仪表会变为零；液外秤投料完成后，液外秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭。

<注意：砂石秤投料过程中若投料过慢或干脆不投料(观察砂石秤 CB920X 仪表数值变化)，可按动操作台上的砂石秤振机按钮协助投料>第十九步此时操作台上的“中间斗有料灯”、“水泥秤有料灯”、“粉煤灰秤有料灯”、“水秤有料灯”显亮。

其中中间斗中装的是砂石，水秤中装的是水和液体外加剂的混合物。

这时按照正确的投料顺序依次按下各“投料”按钮，把各秤上的物料投入搅拌机中进行搅拌。

按动“投料”按钮后，各秤对应“投料”灯会显亮，搅拌机“有料”灯会显亮，上位机生产管理系统各秤对应图案会动作。

投料完成后，操作台上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄灭。

第二十步看操作台上搅拌机电流大小，在各物料刚投入搅拌机时电流会有较大的摆动，经过一段时间的搅拌，电流会趋于平稳。

当搅拌机电流在一个很小的范围内摆动时，就说明搅拌机里的物料已经基本搅拌均匀，可以排料。

第二十一步在搅拌机里的物料搅拌均匀后，扳动操作台上的“关闭/开启”两位选择开关，拨到“开启”，打开搅拌机排料门排料。

打开搅拌机排料门后，会先在排料门中位停留几秒钟，再自动切换到全开排料。

通过装在排料口的摄像机可以清楚地看到排料门排料情况，当确定搅拌机里的物料排完以后，把“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”关上搅拌机排料门。

当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“开启”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会先由“关闭”显亮到“中位”显亮，在“中位”显亮几秒钟后，再自动切换到“打开”显亮(“打开”显亮时同时搅拌机“有料”灯熄灭)。

当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会由“打开”显亮到“中位”显亮，再到“关闭”显亮。