混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
每台班检查和保养项目
1、检查各轴承润滑点的润滑情况。

润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。

2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。

3、气路系统
⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。

⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。

⑶确认压力表指针在正常压力范围。

⑷检查储气罐安全阀工作是否可靠。

⑸检查各气路管道是否漏气。

4、检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。

防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。

5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。

6、检查搅拌罐内是否有异物存在。

搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。

7、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。

9、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。

10、每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。

11、为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。

12、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。

13、每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。

再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。