检验计划和质量控制点
安全。
▲1、施探表面复查
3 无损检测的实施 ▲2、复验扩探
无损检测报告的签 ▲签发报告 4
发
4、编制无损检测通用工艺守则,经无损检测质 控负责人审查,质保工程师批准后执行。 1、按《无损检测控制程序》进行无损检测 1、《无损检测控制程序》
2、复验扩探符合《容规》及相关标准
2、《容规》及相关标准
2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。2、《工艺控制程序》
2、材料汇总表
人
▲3、工艺规程 ▲4、工艺更改
3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺 3、《压力容器质量控制点和 3、工艺流程图
流转检验卡。
停止点管理规则》
4、受压元件工艺流转检验
4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。
2、外单位设计的主要受压元件材料代用,取得原设计单位出具的设计更改批 2、《原材料代用制度》 2、原设计单位出具的 2、设计工艺质控
准文件,由设计质控负责人办理手续,并经工艺、焊接质保工程师会签。
设计更改批准文件 负责人
▲1、实物复核(规格、表面 1、车间开具领料单,由仓库保管员填写材料厂编号。
1、《原材料采购、保管 1、钢材发放台帐 1、仓库保管员
▲1、采购计划审批
规定和要求 1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求。
工作依据
工作见证
1、《容规》和有关标准 1、材料汇总表
责任人 1、工艺员
▲2、合格分供方确认 1 采购订货
2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单,按采购清单采购。 2、《原材料采购、保管 2、采购计划表
2、供应部长
一、压力容器生产过程停止点
压力容器质量控制点一览表
序号
停止点
停止时间
确认内容和执行条例 (1)图纸的合法性,有设计资格印章。
(2)选用标准的有效性。
(3)容器划类的正确性。
编制受压元件工艺流转检验卡之
1
审图
前
(4)探伤比例、合格级别的正确性。
(5)结构、选材是否符合有关法规。
(6)本公司制造的可行性。 (1)审查材料原始质量证明书(原件)。
2、零部件图 3、最终检验质控负责
外供图样审查 4、校审
的设计更改批准文件。
人 3、竣工图
3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设 5、设计更改(含零件回用)取得原 计、签署和发放。 设计单位更改批准文件
4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。
4、原设计单位的 设计更改批准文 件
探伤员
无损检测 质控负责人
探伤报告
检验员
压力试验质控负责人 (驻厂监检、第三方或 用户现场监督)
(一个环节、一个控制点)
二、设计质量控制系统
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
▲1、审图
1、《外供设计文件的审查
1、设计工艺质控负责
1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、规定》
人 1、外来图样及技
2、变动部分与原设计单位联系,取 审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取
术文件审查单
得设计更改批准文件。
得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。
2、国家有关现行法规、标
2、焊接质控负责人
3、补充完善设计图样
准 2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具
责任人
▲1、持证上岗
1、焊接压力容器的焊工,必须按照《锅炉压力容器焊工考试 1、《容规》和有关标准
1、焊工技术档案
与管理规则》进行考试,取得焊工合格证书,才能在有效期间
▲2、自觉执行工艺纪 担任合格项目范围内的焊接工作。
1
焊工
律
2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与 2、焊工合格证 管理规则》
2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
质量)
和发放制度》
2、领用受压元件材料,材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物,确
2、材料领用单
5 材料发放
▲2、材料标志及代号标记 认后发料,对材料的发放正确负责。
2、《材料标识、标记移
2、材料检验员
植制度》
3、进行材料标记移植,材料检验员打上确认标记。
▲1、下料时标记移植确认 1、切割下料标记移植及检验员确认。
▲5、材料入库审查
审查复验结果和质量证明书。
4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库,整理堆垛,建帐立卡。
▲1、保管质量检查
▲2、标记恢复确认 3 材料保管
5、做好材料标记移植,经材料检验员确认。 1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放。 2、材料存放条件须满足物资管理要求。 3、材料标记要保持清晰,如有脱落,应经材料检验员核实后恢复。
3、按合格分供方名单采购材料。
和发放制度》
3、合格分供方名单 3、采购员
3、《合格分供方评价程
序》
▲1、质量证明书审查
1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符,填写材料到货交检入库 1、《容规》和有关材料 标 1、到货交验入库通知 1、仓库保管员
▲2、实物检查
通知单,并做好登记及实物待检标记。
1、《原材料采购、保管 1、原材料检验记录 1、仓库保管员
和发放制度》
2、材料入库台帐 2、材料检验员
2、《材料标识、标记移
植制度》
3、材料质控负责
人
▲1、材料代用审批
1、使用与材料汇总表要求不同的材料时,要办理代用手续后方可领发料。 1、《容规》和有关标准 1、材料代用申请单 1、供应部采购员
4 材料代用
▲1、人员资格 2 无损检测的准备 ▲2、仪器校验
3、《无损检测控制程序》
1、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器 1、《锅炉压力容器无损检测人员资格 1、无损检测人员档案 1、无损检测质控负责
无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试,考试规则》
并取得资格证书,才能从事相应级别的无损检测
工作。
2、《培训控制程序》
1、焊接工艺员 2、焊接质控负责人
盖率。
2、焊工应按焊接工艺要求施焊,做好记录,打上焊工钢印。 3、相关焊接通用工艺守则
3、焊材定额清单
3、理化质控负责人
▲2、控制二次返修 ▲3、控制超次返修 ▲4、焊工钢印
3、焊接检验员应对实际的焊接工艺参数进行检查,并做好记 4、《手册》热处理控制 录。
5、《焊缝返修管理制度》 4、焊缝返修按《容规》、GB150 和《焊缝返修管理制度》进 行,作好记录。
准
单
2、材料检验员
2、检查员检查实物质量,并查核实物标记与质量证明书是否相符,项目是否 2、《原材料入厂验收制 2、有关试验报告
▲3、补项及复验
齐全。
度》
3、材料质控负责
3、材料入库台帐 人 ★2 验收入库
▲4、材料厂编号编制及标记 3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验,材料质控负责人 3、《钢材入库检验规则》
定指导书
接质控负责人委托有资格的单位编制焊接工艺指导书及进行
★焊接工艺
评定试验和出具焊接工艺评定报告。
3
▲2、编制工艺评定报
评定
告
2、编制焊接评定目录。
2、《钢制压力容器焊接工艺评定》 3、《钢制压力容器焊接规程》
5、焊材发放、回收记录卡
1、焊接工艺指导书
1、焊接质控负责人
2、焊接工艺评定报告
3、焊接工艺评定目录
1、仓库保管员 2、材料检验员
2 焊接材料 ▲3、焊材烘干
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、《焊接材料二级库管理制度》
3、焊材烘焙记录
3、材料质控负责人
▲4、焊材发放
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
4、焊材领用单
▲1、编制焊接工艺评 1、按规范及相关标准要求,凡需进行焊接工艺评定的,由焊 1、《容规》
1、《设备、工装管理控制程序》
1、设备档案台帐
转正常,设备所有仪表
的周期检定在有效期 2、焊接设备及其辅助装置应保持完好,定人操作、维护和保 2、《设备管理制度》
2、设备完好标牌
5 焊接设备 内。
养。
3、《检验、测量和试验设备控制程序》3、设备维修保养记录
1、设备管理员 2、设备质控负责人
4、设备大、中修计划
6、产品竣工图
三、工艺质量控制系统
(一个停止点、二个环节、六个控制点)
序号 1
环节名称 工艺准备
工作程序和控制点 ★1、外供图样审查
规定和要求 1、符合《容规》有关标准的规定。
工作依据
工作见证
责任人
1、《外供设计文件的审查规 1、外供图样及技术文件审 1、工艺员
定》
查单
2、设计工艺质控负责
▲2、工艺文件
2、资格证书 3、培训记录
人 2、质保工程师
2、无损检测设备应符合有关标准的要求,专人 3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门
保管,定期维护和检定。
要求
4、无损检测通用工艺守则
3、射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片 4、《无损检测控制程序》 ▲3、无损检测工艺守则
室等应符合国家疾控中心的专门要求,确保人身
“▲”为控制点,“★”为停止点
(四个环节、七个控制点)
六、无损检测质量控制系统
序号 1
环节名称 接受任务
工作程序和控制点 ▲接受委托
规定和要求
工作依据
认真填写无损检测送验单,注明产品编号、设备 1、产品图样
名称、委托检测方法、检测比例、合格级别。 2、工艺文件