模具的设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未提及内容均按 《工 艺装备管理程序》执行。
附：
《模具日常保养记录》（生产人员每批次后填写）
《模具报修单》（班组长填写）
《模具定期保养记录卡》（模具维修人员填写）
《模具管理卡》（模具管理人员填写）
《模具保养计划》（模具管理人员填写）
模具日常保养记录
5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
4.1.2模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是 否干净、清洁；
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
五、定期保养
模具的定期保养由模具维修车间负责。
定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良 好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用寿命而定：
冲压模具保养基准：精密保养（维护）100000±30000
以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具 保养计划》（QD-MJ-25）。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底 的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》（QD-MJ-26）填写相关内容。
4.1.1模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有 松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4） 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设 备；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、 调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查；
6） 检查完成后将模具的技术状态填写在《模具定期保养记录卡》（QD-MJ-24）上，状态合 格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处 理方案，由班组长填写《模具报修单》（QD-MJ-23），—式三份，班组留存，报送模具班组， 抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前 提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口 是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容:
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油 污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用 寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式， 修复或更换；
8）检查冲头、刃口ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；
模具维修人员负责模具的定期保养与维修。
四、日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成
后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况 在《模具日常保养记录》（QD-MJ-22）中做相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
4.1日常保养内容：
9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；
10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；
11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。
六、模具的维修：模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认，交由模具制造 公司维修。
七、模具的管理
NO:
模具编号、名称
使用日期
保养内容
制件
数量
部门/操作人员
始
（月、日、时、分）
止
（月、日、时、分）
清 理
注 油
未件质量
模具技术 状态
合格
不合格
好
不好
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文件编号
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进 行表面润滑，及时清理废料；