高科技钢板有限公司卧式镀锌线退火炉现场施工组织设计方案工业炉股份有限公司二○一二年十一月目录封面 1目录 2安装方针 3一、工程概述 4二、设备安装的基本原则和方法 4三、设备安装一般工艺流程 6四、安装的一般规定 7五、设备安装基础平台的验收 7六、退火炉安装工艺及技术措施 8七、退火炉机械设备冷联动 18八、烘炉 19九、设备验收 19施工及安装方针一次成功事故为零保证质量控制节点统一指挥团结协作文明施工责任到人概述一、工程概述工程的现场安装施工主要分为:炉体平台验收、炉壳安装、炉衬安装、加热器安装、传动系统安装、管道系统安装、设备气密性实验、传动系统冷联动、烘炉、试生产及设备验收等主要步骤组成。

（1）设备概况设备分为平台及炉体钢结构、耐材、加热系统、管道系统、传动和炉鼻子。

（2）工程特点：1．一个车间生产线较长，设备布置十分紧凑，施工现场十分狭窄。

2．设备平台、地面双重布置。

存在交叉作业。

3．立体空间体设备较多，退火炉管道规格多、布置复杂，呈立体空间构造。

4．施工工艺复杂，安装要求高。

此外退火炉全系钢结构炉壳，辊子较多，集中有机、电、筑炉和管道专业交叉施工，现场狭窄，施工管理及协调难度较大。

二、设备安装的基本原则和方法“优化管理”是本公司长期积累的经验，也是本工程能否按时投产的关键，优化管理包括组织结构上的优化和施工技术管理上的优化，组织上必须对组织结构的配置科学合理，要求项目部人员要少而精，机构不重复，以直线型管理，指挥命令统一，减少中间环节，提高工作效率。

“水气能源，服从全局”。

能源介质管道是试运转的先决条件，特别是水、气等能源介质特别重要。

必须确保试运转的需要，一般在单体试运转前进行通水通气。

因此在抢主体设备安装的同时要服从总体安排，合理安排劳动力和项目，不失时机地进行能源介质管道的施工，确保提前达到水通气通的目的，为试运转创造条件。

由于热工设备只是连续镀锌生产线中的一个组成部份，故现场所有工作计划，必须以服从全线总体工程进度为首要目标。

三、安装一般工艺流程四、设备安装的一般规定 施工技术准备施工技术交底中心标板水准点埋设和测量标记设备开箱验收二次灌浆 基础垫板施工 附属设备安装 底座安装组装 主体设备安装 管道安装 单体调试管道冲洗 管道试压联动确认 基础沉降观测 垫板接触面、标高水平度标高、中心线、水平度、垂直度、中心距外形尺寸焊缝、加工面 现场制作 坡口焊接 管道加工 确 认评估 检 验 检查确认标高、水平度、焊缝精度基础表面清洁垫板焊接运转正常 压降泄露 清洁度4．1设备基础检查4．2基准点和基准线4．3设备就位找平找正和标高的测定4．4地脚栓垫板4．5清洗和装配4．5．1一般规定4．5．2螺纹联接件、键的装配4．5．3轴承的装配4．5．4联轴节的装配4．5．5齿轮的装配4．5．6皮带传动的装配4．5．7密封件装配4．5．8热装配和冷装配4．6承压设备的强度试验和严密性运转试验以上工作内容按国家标准（《工业炉砌筑工程施工及验收规范_GB_50211-2004》、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准_GB_50309-92》、《GB50231-2009机械设备施工及验收通用规范》）执行。

五、设备安装基础平台的验收基础验收是设备安装的重要环节，工程基础负荷大，面积大，范围广，基础验收十分重要。

基础验收首先要检查和测量基础中心线，表面标高、相互距离以及埋设件的精度等要进行逐项检查。

放线、画安装基准线也是设备安装的重要环节，在设备安装前必须一次性在平台上放好炉壳安装及后期设备调试及检测所有相关中心线,并做好永久标记(因为炉壳就位后有些线和基准点无法后期确定)。

（1）基础施工单位应向设备安装单位提交基础测量资料。

主要提供设备中心线(炉区平台前后的中心扳位置)及基础标高基准点及±0.00点。

（2）标高检测:根据基础施工方提供的标高基准点及±0.00点用水平仪检测炉区平台标高。

（3）平台中心线检测:根据基础施工方提供的中心线(中心扳)位置，用经纬仪检测炉区平台中心线。

（4）放线:用经纬仪在炉区平台上放出设备中心线(主要用于炉壳安装)、辅助中心线(要用于炉辊平行度调试及检测)、各段炉壳定位点(线)。

由于炉体总长在110米以上,且安装周期较长,所有中心点应设永久中心板，且每中心板间距不大于25米。

标高点的处理采用相同方法。

（5）基础的检查和测量方法如下：中心标板上的中心点及标高基准点,分别用经纬仪和水准仪测量和检查.根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料,其对钢平台基础进行全面检查和复测,做好检测记录,并经三方以上签字确认。

如有问题,解决方案须经三方以上认可后方可进入设备安装。

六、退火炉安装工艺及技术措施工程概况:退火炉是热镀锌生产线的关键设备，结构复杂，安装工序多，专业施工配合多，退火炉安装质量的好坏直接影响整个机组的正常运转和生产。

退火炉主要由：预热段、无氧化加热段、辐射管加热段、均热段、快冷段、隔离段、热张室和炉鼻子等段组成。

每段均充满由氢气和氮气组成的保护气体。

炉壳是气密性炉壳，衬陶瓷纤维毯。

炉体设备主要有炉辊、辐射管。

为了保证施工进度，合理使用厂房内行车，安装分段进行，即从下到上，从立柱平台到炉体。

质量目标总则:单位工程合格率100%，优良率90%以上，总体验收达到优良等级。

杜绝一切重大质量责任事故。

杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

1)、质量保证措施:①由技术过硬、具有丰富工程管理经验的人员担任本项目。

充分发挥技术、管理优势，依靠科学的管理体系，对工程施工质量进行全方位的目标管理和控制，保障施工有序、稳步、高效地进行。

②严格落实ISO9001质量管理标准，从最基本层次入手，对施工质量进行全面监督控制，确保质量目标实现。

配备精干、具有丰富的电炉、窑炉工程施工经验的施工队伍和先进实用的施工装备，采用先进可行的制作安装工艺进行施工，在施工技术和施工能力上予以保证。

③制定科学合理的施工方案，为工程的顺利实施打下良好的基础。

④严格按施工图、设备安装要求及国家（或行业）有关规范及标准进行施工。

⑤设备和材料的采购严把质量关，从源头上确保工程质量。

⑥执行“三检一评”制度，即工序完成后自检，工序交接后互检，不定期专检并有记录。

2)、工程质量评定依据①合同规定的技术文件、协议、施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工艺要求、以及双方确认的有关会议记录、纪要。

②国家有关标准、规范。

3)、炉体施工:炉体主要由炉体钢结构、炉衬、炉内传动机构、炉内加热及燃气管道①炉壳施工炉壳钢结构施工, 炉壳为整个炉体的基本骨架，炉壳是由普钢、型钢、板材焊成的钢结构。

需有良好的强度和结构稳定性，支承炉衬、加热器、及燃气管网等。

同时具备良好的气密性。

炉壳焊接按GB985-88标准执行,由于炉壳有气密性要求,特对相关施工作如下规范,1.1:板材拼接时采用双面焊接,其中一面为密焊,另一面为断续焊。

1.2:板材拼接后,首先校平板面、清理和检查焊缝(自检),然后用煤油在断续焊接一面进行涂刷,等待15～30分钟,发现漏点及时补焊。

1.3:炉壳组合,炉壳板与型钢焊接采用断续焊,型钢接头处采用满焊。

型钢去角应严格按相关标准进行,去角处如间隙超过4mm,应在缺口处填入相应材料后再进行焊接。

1.4:炉壳上的各种开孔.必需在炉壳整体组合完成后再进行。

1.5:炉壳施工完成后应进行,分段自检及煤油检漏。

1.6:炉壳分段制造完成后应尽快进行除锈和底漆。

炉壳施工除按照国标已有冷作工一般检验标准执行外,根据产品特点,制订如下检验要求:A.钢板下料后对角线相差±2mm。

B.炉壳端面对角相差±2mm。

C.炉壳底面不平度不超过5mmD.炉壳两侧同一高度的加强型钢,高差不超过5mm。

E.炉体两侧垂直型钢的不垂直度不超过5mm。

F.炉壳两侧型钢间断焊接,长度不一直性不超过30mm。

G.炉壳两侧焊接缺陷的深度不超过2mm，长度不超过6mm。

H.炉壳两侧焊接焊接缺陷高度不超过2mm。

I.炉体两侧的气割型钢直线不直度不超过2mm。

J.炉体两侧型钢焊接小气槽一直性不超过5mm。

K.拼接钢板的变形不超过5mm/M。

L.炉体两侧型钢、钢板面上校形的锤痕迹深度不超过1mm(每平方不超过2个)。

M.炉体两侧直径超过0.4mm的焊点及飞渐必须全部清理。

②炉衬施工退火炉底面为耐火砖复合炉衬。

炉侧墙及顶面为全纤维结构。

炉体钢结构施工完成后先进行侧墙和炉顶纤维安装,注意炉体开孔及连接处应预留相应空隙,以便炉体安装、就位和焊接。

底板耐火砖应在炉体安装后再进行施工。

1.纤维炉衬施工耐火纤维组件的性能指标应符合GB/T16400-2003标准之规定。

具体施工步筹如下:1.1:施工现场必需具备分类放置,防雨,防潮有效措施。

1.2:根据设计文件和施工方案,校核施工材料,准备施工机具。

1.3:检测炉体尺寸,核对误差情况,修订施工方案,采取相应措施。

1.4:清理炉壳内表面。

1.5:锚固件焊接,必需分步进行。

1.5.1焊接必须保证垂直度，锚固钉与炉壳焊接全部满焊。

1.5.2铺设纤维平铺层。

1.5.3装入预制纤维块。

块与块间的间隙用纤维毯塞紧。

1.5.4插入纵向锚固钉.(纵向锚固钉的一端应于横向锚固钉焊接)1.6:所有炉衬施工完成后均应在其表面喷涂以2~3mm的高温固化层。

以增加炉衬的高温表面抗热冲刷性能。

纤维施工的检测方法:A.纤维整体平整度10mm/M。

B.纤维松紧均匀，用手掌插入的的深度不超过30mm。

C.检修孔等开孔斜度不超过10mm。

D.开孔尺寸误差±5mm。

2:炉底耐火砖符合炉衬的施工采用硅钙扳、轻质黏土、轻质高铝砖组成的复合炉衬。

该复合炉衬既良好的高温强度，又能保证较低的炉壁温升，具有良好的节能效果。

硅钙板紧贴炉壳内表面，起隔热和缓冲的作用,珍珠岩粉(填塞缝隙)为不定型耐火填充砖,用于调整因炉壳底面焊接变形对炉衬尺寸的影响、粘土砖为耐火层,其具有良好的耐高温性,保温性及高温强度。

为便于维修，所有材料及砖选用标准型，筑炉用耐火制品，质量均符合JB3649.1～4标准，炉口耐火砖符合YB376-75《热震稳定性检验方法》的质量要求，特别是电阻丝搁砖，引出线套管的Al2O3含量≥48%，FeO3含量≤1.5%，表面无熔洞和渣蚀。

炉衬砌筑严格按JB/DQ5071-82电阻炉筑炉守则执行。

为保证炉衬的强度和使用寿命，我公司在设计和筑炉工艺中作有如下严格规定：2.1铺设硅钙板强首先用经过烘干后的细沙将炉底找平。

2.2硅钙板铺设时两层间必须错缝。

接缝不能超过5mm。

2.3耐火层施工,必需严格按图制造。

每间隔2米应留10mm膨胀缝,膨胀缝应错缝施工。

2.4电阻带隔砖及引出棒套管安装,施工时隔砖面应平整,固定牢固可靠。